Малокомпонентные консервационные материалы на основе отработанных масел

• Автор: Парамонов, Сергей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.17.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 207 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава 1. Литературный обзор.

1.1. Консервационные материалы и защитные покрытия

1.1.1. Битумы и бензинобитумные составы.

1.1.2. Пластичные смазки.

1.1.3. Жидкие защитные смазки.

1.1.4. Пленкообразующие ингибированные составы.

1.1.5. Цинкнаполненные покрытия.

1.2 Маслорастворимые ингибиторы коррозии

1.3. Присадки.

1.4. Использование свежих и отработанных минеральных масел для создания консервационных материалов
1.4.1. Минеральные масла
1.4.2. Отработанные моторные масла
1.4.3. Эффективность использования отработанных масел
в качестве растворителейоснов в консервационных материалах.
1.5. Мицеллообразоваиие и водопоглощение солюбилизация и эмульгирование в защитных консервационных композициях
1.6. Электрохимическая оценка защитной эффективности консервационных составов.
1.7. Массоперенос воды через пленки консервационных материалов
1.8. Смачивающие свойства консервационных составов
Глава 2. Объекты и методы исследований
2.1. Характеристика объектов исследований.
2.2. Методы исследований
2.2.1. Электрохимические измерения
2.2.2. Коррозионные испытания.
а Испытания в солевом растворе ИаО.
б Испытания в термовлагокамере Г4.
в Натурные испытания.
2.2.3. Оценка толщины защитных пленок, формирующихся
на металлической поверхности в изотермических условиях
2.2.4. Исследование вязкостнотемпературных характеристик консервационных материалов
2.2.5. Изучение водопоглощения консервационными материалами.
2.2.6. Изучение влагопроницаемости консервационных материалов.
2.2.7. Определение структуры цинксодержащих составов и природы эмульсий, образованных консервационными материалами
при водопоглощении.
2.2.8. Определение количества железа и цинка в растворе после выдержки в нем стального электрода, покрытого пленкой цинксодержащей масляной композиции ЦМК
2.2.9. Спектральные исследования
2.2 Определение содержания воды в отработанных маслах.
2.2 Статистическая обработка экспериментальных данных.
Глава 3. Изучение полифуикцнональных свойств композиций на
основе присадки ТС в свежих и отработанных маслах.
3.1. Защитная эффективность композиций
3.3.1. Композиции на основе свежего ИА и отработанных масел
3.1.2. Композиции на основе трансформаторного масла.
3.2. Загущающая способность ТС.
3.3. Водопоглощающая способность композиций и ее влияние на
кинематическую вязкость.
3.4 Толщины пленок масляных композиций, формирующихся
на поверхности углеродистой стали.
3.5. Массоперенос воды через пленки исследуемых композиций
3.6. Электрохимические исследования антикоррозионных характеристик
композиций ТС в свежих и отработанных маслах.
Глава 4. Изучение полифуикцнональных свойств составов на основе присадки ТВК2 в свежих и отработанных маслах
4.1. Защитная эффективность композиций ТВК2 на основе свежего
ИА и отработанных масел
4.2. Загущающая способность ТВК2.
4.3. Водопоглощающая способность композиций ТВК2 в маслах
и ее влияние на кинематическую вязкость составов
4.4. Толщины пленок масляных композиций ТВК2, формирующихся
на поверхности углеродистой стали.
4.5. Массопсрснос воды через пленки композиций ТВК2 в маслах.
4.6. Электрохимические исследования антикоррозионных характеристик композиций ТВК2 в минеральных маслах.
Глава 5. Цинкнаполненные коисервационные материалы на масляной основе.
5.1. Защитная эффективность цинксодержащих масляных композиций
5.2. Толщины пленок ЦМК, формирующихся на поверхности углеродистой стали1
5.3. Массоперенос воды через пленки цинксодержащих композиций.
5.4. Электрохимические исследования антикоррозионных характеристик ЦМК в минеральных маслах
5.5. Структура цинксодержащих масляных составов.
5.6. Определение парциальных скоростей ионизации железа и цинка после выдержки в растворе стального электрода,
покрытого пленкой ЦМК.
Глава 6. Анализ структуры малокомпонентных консервационных
материалов на масляной основе посредством ИКспектроскопии
Выводы.
Литература


Однако, металлполимерные композиции могут иметь достаточно хорошую проводимость даже тогда, когда между токопроводящими частицами остается пленка диэлектрика . Наиболее вероятным механизмом ее проницаемости для электронов считается туннельный эффект. Туннельное сопротивление зависит от диэлектрической проницаемости непроводящего зазора и является экспоненциальной функцией его ширины, а значит, и наполненности металлполимерной композиции проводящим пигментом . В широкой области концентраций пигмента ЦНП на этил силикатном и полистирол ьном связующих достаточно хорошо проводят электрический ток, несмотря на то, что между частицами пигмента имеются оксидные пленки и. При достижении объемной доли частиц пигмента 0,0, наблюдалось резкое уменьшение удельного сопротивления покрытий и пленок. Удельное сопротивление свободных пленок, которое измеряли вдоль образцов, значительно выше, чем удельное сопротивление стальных образцов с ЦНП, измеренное в направлении нормали к поверхности. Очевидно, это связано с тем, что вероятность образования единого проводящего кластера вдоль поверхности пленки при большом расстоянии между токоподводами значительно ниже, чем в направлении по нормали к ней . На удельное сопротивление, измеренное вдоль поверхности образцов, оказывает влияние пористость пленок . Удельное сопротивление пленок с максимальным содержанием цинка ,9 об. Свойства ЦНП определяются природой связующего, отношением его к цинковому порошку, толщиной покрытия, составом цинкового порошка и формой его частиц. Порошки цинка получают дистилляционным методом или распылением жидкого цинка струей газа или воздуха. По первому методу получают частицы порошка марки А с размером частиц до 1 мкм. Частицы порошка, полученного распылением, имеют чешуйчатую форму, и ЦНП с такими частицами обладают лучшей электрохимической защитой за счет более развитой поверхности пигмента, а это позволяет уменьшить содержание цинка без снижения защитного эффекта. Наряду с порошком цинка применяют также цинковую пыль пусьеру отход при производстве цинка. Она состоит из металлического цинка до , оксида цинка и 0,5 других металлов Сб, РЬ, Ее, Си. С увеличением зернистости цинкового порошка увеличивается толщина слоя покрытия и ухудшается состояние поверхности. Эффективность защиты стальных изделий от коррозии, с помощью ЦНП определяется сочетанием протекторного действия металлического пигмента и гидроизолирующего эффекта, обусловленного образованием в порах покрытия труднорастворимых соединений . В результате воздействия влажного воздуха, содержащего СО2, хлориды, сульфаты и др. В начальный период работы при отсутствии сквозных пор протекторное покрытие выполняет роль изолирующего. При дальнейшей эксплуатации в покрытии возникают дефекты, которые приводят к появлению местных очагов коррозии под обычным изолирующим покрытием. Для протекторных покрытий в этот момент наступает этап активной катодной защиты металлаосновы , и возникает барьерный эффект, обусловленный уплотнением пленки продуктами коррозии . Длительное отсутствие белого налета солей цинка на поверхности покрытия может служить свидетельством хороших изолирующих свойств композиций и низкого тока при работе микрогальванопар Ст2п, что означает экономию цинка и увеличение срока службы покрытия. Авторы отметили, что для длительной протекторной защиты металлических конструкций более предпочтительно применение в качестве пигмента порошка цинка высокой чистоты со средним размером частиц мкм. На коррозионную стойкость цинковых покрытий влияет тип атмосферы. Наименьшая скорость коррозии отмечена в сельской местности, наибольшая в атмосфере промышленных городов . Маслорастворимые ингибиторы коррозии. Авторами , , предложена классификация ингибиторов коррозии ИК как ПАВ с делением их на водорастворимые ВИК, водомаслорастворимые ВМИК и маслорастворимые МИК. Ингибиторы всех типов являются поверхностноактивными веществами, которые по олефильногидрофильному и гидрофильнолипофилыюму балансу и критической концентрации мицеллообразования.