Обоснование и разработка водородной технологии производства деформированных полуфабрикатов из титановых сплавов

• Автор: Овчинников, Алексей Витальевич
• Шифр специальности: 05.16.09
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 541 с. : ил.

Введение

Глава I. Влияние легирования водородом на закономерности пластической

деформации сплавов па основе титана

Влияние водорода на параметры пластической деформации технического титана ВТ

0

Влияние водорода на параметры пластической деформации сплава Ть6А1

Влияние водорода на параметры пластической деформации сплава ВТ6

Влияние водорода на деформационное поведение сплавов в различных фазовых

областях 4

Выводы по главе

Глава II. Исследование закономерное гей холодной пластической

деформации высокопрочных пссвдо1титановых сплавов, легированных водородом
Влияние температуры и водорода на фазовый состав и структуру сплавов
Влияние водорода на сопротивление деформации и пластичность сплавов в условиях
сжатия и растяжения 3
Роль системы легирования в эффективности ВП высокопрочных
титановых сплавов
Влияние водорода на реализацию мартенситного превращения в процессе деформации
растяжением и сжатием 5
Выводы по главе
Глава III. Исследование закономерностей неполной холодной и неполной
горячей деформации титановых сплавов, легированных водородом
Промышленный псевдо а сплав ВТ
Промышленный артитановый сплав ВТУ
Совместный анализ влияния фазового состава на сопротивление деформации псевдоа
и аРсплавов в условиях тплой деформации 1
Выводы по главе
Глава IV. Исследование закономерностей горячей деформации промышленных
титановых сплавов и сплавов на основе аа2 и а2 структур, легированных
водородом 3
Промышленные жаропрочные титановые сплавы
Сплав с интерметалл и дным упрочнением х2фазой
Сплав на основе интерметаллида ТА1
Выводы но главе
Глава V. Схем, реализации водородной технологии титановых сплавов
Встраивание ВТТС в технологии производства изделий из титановых сплавов
Критерии выбора концентрационных параметров реализации ВТТС
Эффективность водородного пластифицирования при разных схемах напряжнного
состояния 8
Технологическое решение проблем легирования водородом и дегазации
Выводы по главе
Глава VI. Комплексные водородные технологии производства.
деформированных полуфабрикатов из титановых сплавов
Водородная технология холодной листовой прокатки сплавов ВТИ и ТЫ3
Водородная технология холодной листовой штамповки сплава ВТИ
Водородная технология тплой листовой прокатки сплавов ВТ и ВТУ
Водородная технология горячей прокатка фольги из титанового сплава на основе
интерметаллида ТА1 8
Водородная технология горячей штамповки на КГШП заготовок
лопаток из сплавов ВТ и ВТУ
Водородные технологии изотермической штамповки заготовок лопаток и диска из
сплавов ВТУ и ВТ 8
Выводы по главе
Выводы по работе
Список литературы


В отношении металлов, не обладающих полиморфизмом , , Гольцовым В. ВИЛС, ВИАМ, НИАТ, НИИД, НИИСУ. Ильина , Коллерова МЮ. Мамонова А. ТВО. Такой акцент вполне оправдан. Носова В. Б.А. ВТТС термоводородную обработку ТВО. ВТТС для производства деформированных полуфабрикатов. Атомы водорода, обладающие высокой . Ртитана с достоверностью аппроксимации не хуже , 0,. ВТ6. Ни более. Для условий горячей деформации . Рфазы. ВТ, ВТИ, Т. ВТ и ВТУ. ГТД из сплава ВТ. Глава I. Большинство работ, . Я систем. Я промышленных титановых сплавов. Яi ВТ6 i4V. Однофазные области а, р и. Р5. С происходит эвтсктоиднос превращение Раб. Наличие примесей в. Нробласти диафаммы состояния и. Содержание водорода, масс. Рис. Растворимость водорода в атитанс сильно уменьшается с понижением
температуры. Раствор водорода в рфазе обладает, широкой областью гомогенности. Рфазе, повышая с стабильность. С ростом концентрации водорода периоды рештки Рфазы увеличиваются. Робласти, смещая его в сторону рфазы. ПН показано на рис 1. Рис. Зависимости Пр4, напротив, характеризуются сильной нелинейностью рис. С наблюдаются, в зоне II. I к. Пр, лежащей в интервале 0,8 ч 5 С. ПрЬ при переходе от зоны I к III. Робласти. ТьН показанына рис. Содержание водорода. Рис. Рфазы Пр. Пр, С. Робласти. С, 1 ч. С, 2 ч. Сц0, выделения гидрида сосредоточиваются по границам азерна рис. Р рис. Ртитаие при комнатной температу ре весьма низка, поэтому


Рис. Н а, 0. Н б, 0,Н в, 0,Н г, 0,2Н д, 0. Н ж и 1,1 Н з. С, 1 ч. С, 2 ч. Анализ микроструктур, представленных на рис. Рсплавов. Робласти аРсгшава типа ВТ. ВТ 0 примеси А1 0,5, V 0,7,. Д, С 0,1, 0,1,. С. Образцы. Деформирование технического титана В, аобласти сопровождается упрочнением. На. ННон

МПа
1пНН,
0. Ч
0
0С
0. Рис. С а, 0С б, 0С в. С д, 0С и 0С е. Яг кцо рис. Ц5 и . Яю. Полухии П. Рис. Рис. ДДС, проявляющимся в г. ДДС . ДДС в атитанс. ДДС будет нарастать. ДДС при данной скорости деформации. С за счт диффузии азота. С полученными данными о дифференцированной по примесям. ДДС в техническом титане рис. Цбф с ростом температуры деформации. ДДС. С переходом ко второй стадии упрочнения ф0,2, рис. Ц1ф рис. ДДС. Рис. О и в атитане. Обработка данных работ 8. Рис. С . ДДС и разупрочнения путм возврата и рекристаллизации. ДДС преобладает на разупрочнением за счт динамического возврата. С рис. ДДС, т. На кривых течения рис. Рис. ВТ0 при различных температурах в однофазной схобласти. ДДС. На первой стадии упрочнения рис. ДДС пришли 8епкоу и . С рис. Т0У2РеЗА1 , рсплава ВТ и аР сплава ВТ9 . ДР. О 0. Рис. Робластн 0С а, 0С б. С д и 0СС е. Рис. И,5Н, явные признаки ДР не наблюдаются. Сц1,5 оф становится меньше нуля ,4 МПа. Цф соответствует Сц1,3. Рост температуры деформации до 0С сопровождается ослаблением признаков ДР. МПа. ДП ДР ДП. ДР усиливается. Последний факт требует более детального обсуждения. ДП и для ДР. Еду. Еду ртитана. МПа рис. МПа рис. ДДС. Сц соответственно. ДДС в атигане с ростом Сц. СнЬ 1. О 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 Сн. Рис. ВТ0 при различных температурах в однофазной робласти. Оо а Сь, 1. Ну, описывается выражением вида 1. Ь 0,5г0, не удастся. При этом, чем ниже температура, тем больше показатель степени Ь. Сн. О эехррСн 1. Для сравнения на рис. Рис. Сц сплава ВТ 0 при температурах робласти 0С а и
0С б. Степень деформации . Р область в широком интервале температур рис. А1. Ррграницам. ТьН рис. Появление в структуре сплава второй фазы. Изменение объемного соотношения фаз с ростом концентрации водорода. Стабилизация содержания водорода в а и рфазах при постоянной температуре. Сильная зависимость содержания водорода в рфазс от температуры. При всех исследованных температурах деформации появление в структуре
МПа
ПК. Н

0 Н

. I
0. НсН. ИНоН



V, . Ч4Н
аоос
0. Рис. С г и 0С д. Числа у кривых содержание водорода. Римские цифры области рис. С рис. ТН рис. Си, уменьшающихся с ростом температуры. МПа. Рис. Нробласти. МПа. МПа. Учт влияния концентрации водорода на объмную долю фазы рис. С в зависимости от накопленной степени деформации.