Теоретические основы формирования прессовых соединений из порошковых и компактных деталей и факторы, обеспечивающие их требуемое качество

• Автор: Богословская, Дарья Александровна
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 148 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 СИСТЕМА ПОСАДОК.

1.1.1 Сопряжения деталей с гарантированным зазором и переходными посадками, их назначение и область применения.

1.1.2 Соединения с гарантированным натягом, их виды и способы получения.

1.2 СОПРЯЖЕНИЯ С ГАРАНТИРОВАННЫМ НАТЯГОМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПАКТНЫХ СТАЛЕЙ ПРИ ИХ ОСЕВОЙ СБОРКЕ
1.2.1 Напряженнодеформированное состояние материала деталей в прессовых соединений при осевой сборке

1.2.2 Особенности расчета прессовых посадок при осевой сборке компактных сталей.

1.3 АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННОДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СХЕМАХ ИХ НАГРУЖЕНИЯ

1.3.1 Особенности деформированного состояния пористых порошковых тел и его оценка.

1.3.2 Деформация и уплотнение материала порошковых втулок при поперечном нагружении.

1.3.3 Способы холодного пластического деформирования спеченных
пористых материалов.
1.4 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ
ИССЛЕДОВАНИЯ
2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ.
2.1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАЗЦОВ.
2.2 МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРЕССОВОГО
СОЕДИНЕНИЯ
2.2.1 Исследование особенностей получения и оценки качества прессового соединения при напрессовке пористой детали на компактный вал
2.2.2 Методика исследования микроструктуры и шероховатости поверхности.
2.2.3 Рентгеноструктурный анализ напряжений в микрообъемах II рода.
2.2.4 Исследования особенностей получения и оценки качества прессового соединения при запрессовке порошковых втулок в
корпусные детали
2.3 МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ПО СЕЧЕНИЮ ПОРОШКОВОЙ ВТУЛКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЕЛИЧИНЫ НАТЯГА
3 АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННОДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛА ПОРОШКОВЫХ ВТУЛОК В ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
3.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
3.2 РАДИАЛЬНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ, НАПРЯЖЕНИЯ И ПЕРЕРАСПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ НАПРЕССОВЫВАЕМОЙ ВТУЛКИ
3.3 ОСЕВЫЕ УСИЛИЯ, НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ ВО ВТУЛКАХ В ПРОЦЕССЕ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
3.4 ВЕЛИЧИНА НАТЯГА ПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПРЕССОВЫВАЕМЫХ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОМПАКТНЫХ СТАЛЕЙ
3.5 ВЫВОДЫ
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСОБЕННОСТЕЙ ПОЛУЧЕНИЯ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРЕССОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
4.1 ОСОБЕННОСТЕЙ ПОЛУЧЕНИЯ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРЕССОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРИ НАПРЕССОВКЕ ПОРИСТОЙ ДЕТАЛИ НА КОМПАКТНЫЙ ВАЛ
4.2 ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПОЛУЧЕНИЯ КАЧЕСТВЕННОГО ПРЕССОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ЗАПРЕССОВКЕ ПОРИСТЫХ ВТУЛОК В КОРПУСНЫЕ ДЕТАЛИ
4.3 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ПО СЕЧЕНИЮ ПОРОШКОВОЙ ВТУЛКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЕЛИЧИНЫ НАТЯГА
4.4 ИССЛЕДОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ.
4.5 РЕНТГЕНОСТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ НАПРЯЖЕНИЙ В МИКРООБЪЕМАХ ПОРОШКОВЫХ ВТУЛОК
4.6 МИКРОСТРУКТУРНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА.
4.7 ВЫВОДЫ 5 ОБСУЖДЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЙ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТРЕБУЕМОЙ
ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ПОРОШКОВЫХ И КОМПАКТНЫХ
ДЕТАЛЕЙ
5.2 УСЛОВИЯ РАБОТЫ РОТОРА В СОЕДИНЕНИИ СО СТУПИЦЕЙ И ПРИНЦИП ЕГО
ПОЛУЧЕНИЯ.
5.3 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ДАТЧИКА АБС
5.4 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАЗНАЧЕНИЮ НЕОБХОДИМОЙ ВЕЛИЧИНЫ НАТЯГА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПОРОШКОВЫЙ
РОТОР СТУПИЦА КОЛЕСА.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Так, для обеспечения осевых перемещений зазоры должны быть больше, чем для вращательного движения, при котором зазор тем больше, чем выше скорость вращения и ниже квалитст точности. При использовании в конструкции порошковых изделий материал сопрягаемого поверхностного слоя будет уплотняться в начальный момент приработки, что приведет к увеличению зазора. Поэтому для обеспечения работоспособности механизма необходимо это учитывать, и назначать меньшую величину зазора, чем для деталей из компактного материала. Наименьший зазор в стандартных подвижных посадках определяется коэффициентом подвижности, зависящим от квалитета точности и посадки. В неподвижных соединениях посадки с зазором применяются для обеспечения беспрепятственной сборки деталей, компенсации отклонения формы, неточности расположения сопрягаемых поверхностей и смещения их осей, что обусловлено требованиями к точности механизма и уменьшения величины динамических воздействий. Без дополнительного крепления они применяются, когда сдвигающие силы весьма малы или относительная неподвижность деталей не является обязательным условием их качественной работы, а также при удлиненной поверхности сопряжений 6. Такой вид сопряжений осуществляется только в ЛГб и . Т7 квалитетах, поэтому зазоры и натяги у них относительно малы 7. Сборка и разборка деталей средних и малых размеров при использовании переходных посадок может производится при малом усилии вручную, а деталей крупных размеров также посредством пресса небольшой мощности. При выборе переходных посадок надо учитывать ожидаемую частоту разборки узла и поэтому назначать менее прочные сопряжения, чем чаще может потребоваться разборка, мснсс она удобна и больше опасность повреждения сопрягаемых поверхностей. При использовании в соединении порошковых деталей, необходимо учитывать наличие пористости в последних, а, следовательно, значения допусков в этом случае для переходных посадок будут отличаться от рекомендуемых в случае сборок из компактных сталей. Посадки, обеспечивающие более прочные сопряжения, назначаются при необходимости в точном центрировании или при ударных и вибрационных нагрузках. Различают следующие переходные посадки. Глухие посадки дают наиболее прочные сопряжения в группе4 переходных. Для сборки и разборки деталей в этом случае требуется значительное усилие, что вызывает необходимость в применении прессов или термических способов сборки. Тугие посадки дают еще более прочные соединения. Поэтому сборка и разборка таких соединений должна производится сравнительно редко, т. Напряженные посадки имеют наибольшие распространения. Сборка и разборка происходят без значительных усилий. Дают средние натяги, близкие к нулю, что обеспечивает хорошее центрирование. Плотные посадки предназначены для деталей, сборка и разборка которых производится свободно или при помощи деревянного молотка. При выборе переходных посадок необходимо учитывать, что для них характерны как зазоры, так и натяги. Последние имеют относительно малую величину и обычно не требуют проверки деталей на прочность за исключением некоторых тонкостенных деталей. Эти натяги недостаточны для передачи соединением значительных крутящих моментов или усилий. Поэтому в переходных посадках при необходимости применяют дополнительное крепление соединяемых деталей шпонками, штифтами, винтами. Зазоры, в отдельных случаях получающиеся в переходных посадках, также относительно малы, что предотвращает значительное смещение соединяемых деталей. Переходные посадки, различающиеся вероятностью получения натягов или зазоров, обеспечиваются системой допусков и посадок. Поля допусков для переходных посадок образуют довольно плотный ряд и значительно перекрывают друг друга. Это облегчает выбор посадок для соединений, чувствительных к изменению натягов и зазоров. Соединения с гарантированным натягом, их виды и способы получения. Эти посадки предназначены для получения неподвижных неразъемных сопряжений без дополнительного крепления деталей. Относительная неподвижность обеспечивается за счет напряжений, возникающих в материале сопрягаемых деталей вследствие их деформации 8. При прочих равных условиях напряжения пропорциональны натягу.