Технология получения, структура и свойства износостойкого композиционного материала на основе карбида титана, полученного с использованием СВС

• Автор: Водолаженко, Роман Анатольевич
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Пятигорск
• Количество страниц: 120 с.

1.1. Микроструктура и физикомеханические свойства безвольфрамовых твердых сплавов БВТС.

1.2. Структура и свойства БВТС, получаемых при жидкофазном спекании.

1.3. Основные закономерности самораспотраняюшегося высокотемпераурного синтеза СВС КМ

3.3.1. Основные закономерности высокотемпературного синтеза КМ

1.3.2. Кинетика горения СВСсистем

1.4. Постановка цели и задач исследований

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Материалы и методы исследования

2.2. Механические испытания

2.3. Методика проведения СВС

2.4. Статистический анализ результатов и оценка

погрешности экспериментов
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА КАРБИДА ТИТАНА В СИСТЕМЕ ЧИСТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ИНЕРТНЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ
3.1. Математическое моделирование процесса высокотемпературного синтеза карбида титана в системе чистых элементов с инертным наполнителем
3.2. Результаты экспериментальных исследований процесса СВС
3.3. Выводы.
ГЛАВА 4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА КМ, ПОЛУЧЕННЫХ РАЗЛИЧНЫМИ МЕТОДАМИ
4.1. КМ, полученные спеканием и в процессе СВС
4.2. КМ, полученные из порошка СВС
4.3. Выводы
ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КМ И ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Технология получения КМ методом СВСкомпактирования
5.2. Технологическая инструкция изготовления деталей
в лабораторных условиях
5.3. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Для получения высоких прочностных свойств суммарное содержание алюминия в титановой связке должно составлять 7 Г . Максимальная прочность в сплавах систем ЛС Мо V наблюдается при содержании карбида ванадия, а твердость при , при этом скорость резания сталей повышается более чем в 2 раза. При комплексном легировании сплавов систем ЛС Мо ванадием, ниобием, хромом, кобальтом, алюминием и другими элементами точные значения основных свойств очень сложно предугадать, поэтому исследователи часто стараются создать сплав с высоким значением какойлибо одной заданной характеристики. Например, твердые сплавы систем НС Мо Ш Та Со имеют более высокую износостойкость при резании сталей со скоростью ммин по сравнению с твердыми сталями на основе С. В целом БВТС обладают твердостью на уровне твердых сплавов системы V, однако прочность первых значительно выше. Поэтому сплавы систем ПС могут успешно эксплуатироваться при обработке резанием вязких материалов 1 . Существуют три основных требования, которым должны удовлетворять режущие инструменты износоустойчивость, устойчивость к излому корпуса и устойчивость к объемной пластической деформации. Изнашивание представляет собой довольно сложный процесс, в общем случае являющийся следствием механических, термических и химических взаимодействий поверхности инструмента с окружающей средой. Следовательно, износостойкость является не универсальной постоянной величиной материала, а скорее свойством, которое специфично для данной сложной трибологической системы.