Механохимическая обработка медных порошков, предназначенных для изготовления электродов-инструментов

• Автор: Чернышев, Владимир Гаврилович
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Владивосток
• Количество страниц: 168 с. : ил

1. 1 Электроэрозионная обработка и основные направления повышения эрозионной стойкости инструмента.
1.2. Анализ технологических процессов изготовления электродов инструментов методом порошковой металлургии.

1.3. Активация в диспергировании металлов.

1.3Л. Обще принципы и особенности измельчения металлов

1.3.2. Способы интенсификации процесса измельчения

1.3.3. Влияние поверхностноактивных сред на диспергирование металлов

1.4. Инициирование химических реакций при механообработке.

1.5. Выводы.

Глава 2. Разработка методов диспергирования и физикохимических исследований порошковых материалов

2.1. Материалы

2.2. Оборудование.

2.3. Методика исследования
2.3.1. Стандартные методики исследования
2. 3.2. Специальные методики исследования.
Глава 3. Исследование процессов, происходящих при механообработке металлов в присутствии высокомолекулярных соединений
3.1. Исследование диспергирующего действия органической среды при механообработке.
3. 2. Восстановление окисных пленок на медном порошке при механообработке в присутствии высокомолекулярных соединений
3.3. Механохимическое рафинирование металлов от серных примесей.
3.4. Выводы
Глава 4. Изучение свойств медного порошка после виброобработки в
присутствии высокомолекулярных соединений
4. 1. Технологические свойства порошка меди после виброобработки
4. 2. Спекаемость прессовок из порошков после
механохимической обработки.
4. 3. Коррозионная стойкость порошков
4.4. Выводы
Глава 5. Снижение объемного износа ЭИ и увеличение производительности ЭЭО за счет формирования сотовой структуры материала
5.1. Разработка технологии изготовления ЭИ со специальной сотовой структурой.
5.2. Технология получения медных ЭИ с высокими
служебными характеристиками
5.3. Сравнительные производственные испытания служебных характеристик порошковых электродовинструментов
5.4. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Физически верным критерием прочности меташов может быть теплота сублимации, по в
действительности прочность металлов значительно ниже тех значений, которые соответствуют тсплотам сублимации. Это объясняется тем, что в твердых металлах обычно имеются дефекты кристаллической решетки и субмикротрещины . Пластичность и прочность металлов определяют сопротивление разрушению в начальный момент диспергирования, когда исходные частицы имеют макроскопические размеры. По мере измельчения, когда большая часть металла досягает микроскопических размеров и резко увеличивается его удельная поверхность, на первый план выступает твердость измельчаемого материала. Измельчение сопровождается аморфизацией поверхностных слоев и необратимым пластическим деформированием мелких частиц 6. Кроме того, имеет место такой процесс, как агрегатирование частиц, увеличивающийся с ростом степени измельчения. Наблюдается упрочнение частиц как результат деформирования, а также снижения энергии мелящих тел, ввиду появления у тонкодисперсных веществ вязкости и т. Основными параметрами, определяющими интенсивность механического воздействия при вибрационном измельчении на выход продукта V, являются механические напряжения а, возникающее в контакте частиц загрузки. Зависимость выхода продукта V от напряжения имеет, как правило, характерную особенность область значений напряжении а а0 , в которой нет выхода продукта при однократном контакте. В пределах этой области механическая энергия контактных напряжений рассеивается, превращаясь в тепло. С увеличением контактных напряжений выход продукта монотонно возрастает, стремясь, однако, к некоторому пределу.