Разработка и промышленное применение новых композиционных материалов и технологий электроискрового легирования

• Автор: Кудряшов, Александр Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 202 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. Анализ современных методов обработки поверхности. Основные физические процессы, происходящие при формировании методом ЗИЛ упрочненного слоя. Электрическая эрозия. Применение метода ЗИЛ в промышленности. Технологии СВС. Механизм струкгурообразования СВСматериачов. Система ТС, ТВ. Система ТСгСИ. Технологические основы СВС компактирования. Технологические основы СВС экструзии. ТРЗУтехнология. ГЛАВА 2. Исходные компоненты
2. Оборудование для ЗИЛ. Металлографический анапиз ЭИЛпокрытий. Измерение микротвердости. Методика рентгенострукгурного фазового анализа. Определение стойкости покрытий к абразивному износу. Электронная микроскопия. ГЛАВА 3. Составы СВСэлекгродных материалов. ГЛАВА 4. Составы СВСэлектродных материалов. ГЛАВА 5. Составы СВСэлсктродных материалов. ГЛАВА 6. И ЭИЛПОКРЫТИЯ. Свойства ЭИЛпокрытий. Первоначально при использовании метода ЗИЛ на практике потребовалось создание технологической модели процесса, описывающей основные физикохимические процессы последовательно на различных его этапах.

Через раскаленные частицы, лежащие на катоде, происходит второй

импульс тока, сопровождающийся механическим ударом движущейся массы анода. На следующем этапе процесса, при механическом контакте электродов, частицы свариваются между собой, одновременно прогревая тонкий слой поверхности катода, на котором они расположены. При этом помимо диффузии перенесенных частиц в глубь катода под действием электрического тока происходят химические реакции между этими частицами и материалом катода. Механический удар по раскаленной массе материалов проковывает полученное покрытие, чем значительно увеличивает ег о однородность и плотность. Далее анод движется вверх, а на поверхности катода остается прочно соединенный с ним слой материала анода. Позднее Н И. Лазаренко дополнила модель механизма ЗИЛ. Было установлено, что в результате протекания единичного искрового разряда в точках соприкосновения разряда с поверхностью электродов образуются лунки с краями, несколько приподнятыми над первоначапьной поверхностью металла. При многократном воздействии электрического импульса в одну точку на катоде образуется не слой перенесенного металла, а сильно увеличенная в размерах лунка. Поэтому, для получения легированных поверхностей с минимальной шероховатостью следует перемещать элекгрод относительно точки предыдущего импульса на расстояние меньше, чем диаметр лунки, образованный единичным электрическим импульсом. При этом часть металла с края лунки переместится к ее центру. Одновременно образуется новая лунка, центр которой будет уже на месте края предыдущей лунки.