Разработка композиционного материала для герметизирующих устройств подвижных соединений, работоспособных в химически активных средах

• Автор: Хваловский, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 135 с. : ил.

1. Герметизирующие устройства ГУ и материалы для их уплотнительных элементов

1.1. Классификация ГУ и проблемы герметологии

подвижных соединений.

1.2. Анализ конструкций ГУ вращающихся валов.

1.3. Опыт использования полимеров и композиционных материалов

КМ на их основе для контактных подвижных ГУ

1.4. Анализ использования полиамидов и КМ на

их основе в трибологических системах

1.5. Выводы, постановка цели и задач исследований

2. Теоретические исследования по созданию КМ для

уплотнений ГУ вращающихся валов

2.1. Структурнокинетические исследования полиамидов
как аналогов биологических объектовполипептидов
2.2. Теоретические предпосылки повышения антифрикционных
свойств и эластичности полиамидов методом пластификации
2.3. Выводы
3. Экспериментальные исследования метода модифицирования
КМ внутри и межпачечным пластификаторами
3.1. Разработка способа пластификации полиамидов
3.2. Исследование влияния типа пластификатора на эластичность
и антифрикционные характеристики КМ
3.3. Исследование структуры КМ
3.4. Выводы
4. Изготовление КМ МаслянитУ, оптимизация его состава
и параметров переработки
4.1 .Технологический процесс изготовления КМ
4.2. Определение оптимального состава КМ
4.3. Оптимизация температурных режимов переработки
4.4. Выводы .
5. Экспериментальные исследования физикомеханических,
тепловых и релаксационных характеристик КМ МаслянитУ
5.1. Определение стойкости к действию химическиактивных сред
5.2. Исследование триботехнических характеристик
5.3. Исследование физикомеханических характеристик
5.4. Исследование термодинамических и релаксационных характеристик
5.5. Выводы
6. Обсуждение полученных результатов исследований и промышленная реализация КМ
6.1. О механизме трения и износа КМ МаслянитУ и их
связи с процессами релаксации
6.2. Промышленная реализация
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Между контактирующими поверхностями уплотнения и вала образуется тонкая пленка уплотняющей жидкости, играющая роль смазочного материала. Особенностью работы сальника является плохие условия отвода тепла, выделяемого на трущейся поверхности, что приводит к увеличению температуры в месте контакта и уменьшению толщины смазочной пленки уплотняемой жидкости за счет падения е вязкости. С уменьшением толщины пленки возрастают потери на трение, а следовательно, и температура. Это, в свою очередь, может привести к разрушению смазочной пленки и возникновению благоприятных условий для сравнительно быстрого износа уплотнения, а также соответствующего участка вала, что, в конечном итоге, может повлечь за собой выход ГУ строя. Очень быстрое изнашивание вызывает частую смену набивки и, следовательно, потерю рабочего времени. При этом часто приходится заменять не только уплотнение, но также ремонтировать изношенные поверхности вала. Следовательно, наряду с такими преимуществами, как простота и дешевизна, существующие сальниковые уплотнения обладают недостатками значительными потерями на трение, большим расходом набивки изза низкой износостойкости материала набивки и, связанными с этим, малой долговечности уплотнения, износом вала в местах соприкосновении с набивкой. Манжетные ГУ включают в себя эластичный материал, металлическую арматуру или корпус, придающие манжете необходимую жесткость и пружины, создающей радиальное усилие на уплотнительный элемент и прижимающую его к валу . Рис. ГУ с неармированным манжетным уплотнением с кольцевой браслетной пружиной. Рис. ГУ с каркасным манжетным уплотнением с лепестковой пружиной.