Теория и моделирование процессов экструзии и динамического прессования пористых металлических материалов

• Автор: Поляков, Андрей Петрович
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 317 с. : ил.

Введение

Пластическое деформирование пористых материалов

Основные понятия механики структурнонеоднородных сред

Процессы прессования пористых материалов

Процесс уплотнения в замкнутом объеме

Выдавливание пористой заготовки

Динамические процессы уплотнения порошков

Условия текучести и модели пористых тел

Поврежденность и разрушение структурнонеоднородных материалов

Выводы. Постановка задачи исследования

Модель пластически сжимаемого тела

Вейвлетный анализ структуры материала
Модельные структуры
Структура брикетов, полученных компактированием титановой губки
Исследование структуры и свойств брикетов
и прутков из порошков на основе железа
Модель представительного объема пористого тела
Расчет коэффициентов, характеризующих геометрию пор
Одноосное сжатие пористой массы
Выводы
Моделирование процесса выдавливания пористой заготовки
с разрывными полями скоростей
Диссипация мощности на поверхности сильного разрыва
в пластически сжимаемой среде
Процесс бокового выдавливания при плоской деформации
Вылавливание через клиповую матрицу
Схема жестких блоков в задаче выдавливания
Плоская деформация с одним жестким блоком
Плоская деформация с двумя жесткими блоками
Осесимметричная деформация
Оценка неравномерности деформаций при выдавливании
Выводы
Динамическое прессование материалов из некомпактного металлического сырья
Динамическое прессование порошкового материала
в закрытой цилиндрической прессформе
Решение на основе уравнения баланса энергии
Волновое решение
Ударное выдавливание заготовки из несжимаемого материала через коническую
матрицу 2
Ударное выдавливание заготовки с учетом сжимаемости материала
Компьютерное моделирование процессов динамического прессования некомпактных
материалов 6
Выводы
Моделирование процесса термоциклирования цилиндра
с кусочнооднородными свойствами
Расчет двухслойного цилиндра работающего в условиях термосилового циклического
нагружения 4
Учет межслойного взаимодействия в двухслойном цилиндре
с кусочнооднородными свойствами
Модель учета фазовых превращений в цилиндре
при нагревеохлаждении
Выводы
Заключение
Литература


Выводы. Р.И. В. Фойгт и А. В г. И.М. Лифшиц и Л. В.В. Болотина, С. Д. Волкова, В. А. Ломакина, Т. Д. Шермергора, Дж. Сендецки и др. Б. Розеном, 3. Хашиным, С. Штрикманом, Р. М.Ю. Балыиина, идеи которого были развиты в работах Ю. Дорофеева, Б. А. Друянова, Г. М. Ждановича, М. С. Ко вальченко, Л. В.Е. Перельмана, О. В. Романа, В. М. Ссгата, В. В. Скорохода, М. Р.И. А.Г. Залазинским. Определены особенности уплотнения материала в цилиндрической прессформе. В.Л. Методика исследования. Результаты, выносимые на защиту. Научная новизна работы. Практическая значимость работы. ЮТтеБЯн. Результаты внедрения указанных методик и программ на ООО Поли мет г. Екатеринбург и на ЗАО Опытный завод огнеупоров г. Уралмашзавод в период с сентября г. Всероссийском научном семинаре им. С.Д. Екатеринбург, . Объем и структура диссертации. Список литературы состоит из 9 наименований. А.Г. И.М. Лифшицсм и Л. В.В. С.Д. Волкова, В. А. Ломакина, Ю. В. Соколкина, Ташкинова, Т. ХашинаШтрикмана ,1,4. Р.И. Пусть р. IV. Тогда закон сохранения массы имеет вид
р,. I ,V, 1. Уд. Е,7, 1. Суммируя 1. Уру 0. Уравнение импульсов для каждой составляющей имеет вид
I 1,. Я1, 1. Ри 0, Ру Ри. В дифференциальной форме 1. ХууД 1. Р7 Р8 р1и. Запишем уравнение баланса энергии для каждой составляющей. Е К. Г 5 . Ец , а последнее слагаемое есть приток тепла через поверхность 5. В дифференциальной форме соотношения 1. М. уР,у Vс р,8,V,,. Р,уечР8 у р,8гу,. Уравнения вида 1. При этом последние 2 слагаемых в правой части 1. Она рассмотрена в работах В. Лихачева, В. Г. Малинина, I I. В.Е. Панина, С. Г. Псахье и других 8,6,8,0,1,4. Модели, описываемые соотношениями 1. Н.С. Б.Е. Рис. В эс 2. О а, н с
в
2
о
в
мц
О
О
о 3
5 2
4
В о
а
х к а 3 в о. В
о
3 в а. Р Ч С
а о.