Плазменный синтез турбостратного графита и возможности его практического применения

• Автор: Глущенко, Гарий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 98 с. : ил.

Разработка наиболее производительной методики синтеза энергонасыщенного графита с турбостратной структурой дуговым распылением графитового стержня. Определение кристаллической и поверхностной структуры, а также физикохимических свойств порошка турбостратного графита. Оценка возможности применения порошка турбостратного графита при выделении индивидуальных фуллеренов. Изучение влияния турбостратного графита на скорость горения и время инициации самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Экспериментальное изучение степени сохранения алмазного порошка, добавленного в исходную смесь в реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, при использовании углеродной компоненты, имеющей разную структуру. Показана возможность получения энергонасыщенного графита с турбостратной структурой при испарении графитового стержня в потоке гелия при атмосферном давлении методом дугового разряда постоянного и переменного токов. Установлено, что межплоскостное расстояние в турбостратном графите, полученном при дуговом разряде, не зависит от частоты и силы тока питающего дугу, а также температуры нерасходуемого графитового электрода, и составляет 3, А, что на 2 больше, чем в гексагональном.


Установлено, что межплоскостное расстояние в турбостратном графите, полученном при дуговом разряде, не зависит от частоты и силы тока питающего дугу, а также температуры нерасходуемого графитового электрода, и составляет 3, А, что на 2 больше, чем в гексагональном. Показано, что полученный турбостратный графит обладает удельной энергией связи на 5,8 кДжмоль меньшей, чем гексагональный, что позволяет получать графитовый порошок, для которого максимальный тепловой эффект при горении на воздухе наблюдается при температуре на 0 С меньшей, чем для порошка с гексагональной структурой. Предложена методика выделения индивидуальных фуллеренов, в которой в качестве сорбента используется порошок турбостратного графита. Установлено, что применение турбостратного графита в качестве углеродной компоненты при получении карбида титана методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, приводит к повышению скорости горения в 2, раза и понижению температуры инициации волны, что позволяет сохранить на 8 больше количество алмазов добавленных в исходную смесь с целью получения абразивного материала. Показано, что применение полученного порошка турбостратпого графита, позволяет при разделении фуллереновой смеси за один цикл получить Сбо с чистотой , и С с чистотой . Показано, что использование турбостратного графита вместо гексагонального при проведении реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в смеси графита, титана и алмазного порошка позволяет сохранить количество алмазов на 8 больше за счет увеличения скорости распространения волны горения. Показано, что использование органометаллокерамических уплотняющих присадок с добавками турбостратного графита, позволяет увеличить ресурс сальниковых уплотнений в пять раз.