Повышение эффективности процесса острения дюбелей на основе совершенствования деформационного и силового режимов холодной поперечно-клиновой прокатки

• Автор: Пыхтунова, Светлана Викторовна
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 137 с. : ил.

Введение.

Ф 1. Аналитический обзор

1.1. Способы изготовления тел вращения конусообразной формы.

1.2. Анализ методов исследования процесса поперечноклиновой прокатки и влияния конструктивных параметров инструмента на напряженнодеформированное состояние и усилие деформации.

1.3. Особенности процесса поперечноклиновой прокатки

при изготовлении дюбелей.

1.4. Цель и задачи работы и их обоснование.

2. Исследование деформированного состояния

при поперечноклиновой прокатке дюбелей.

2.1. Методика проведения экспериментального исследования

деформированного состояния заготовки дюбеля

2.1.1. Методика оценки конечного деформированного состояния
2.1.2. Методика оценки текущего деформированного состояния.
2.1.3. Методика оценки деформаций внутри го цикла
в основной стадии процесса поперечноклиновой прокатки.
2.2. Разработка модели деформированного состояния заготовки
при поперечноклиновой прокатке дюбелей.
Основные положения и допущения.
ф 2.3. Анализ деформированного состояния заготовки
при поперечноклиновой прокатке острия дюбеля
2.3.1. Конечное деформированное состояние острия дюбеля
2.3.2. Текущее деформированное состояния заготовки
при поперечноклиновой прокатке острия дюбеля
2.3.3. Деформированное состояние заготовки внутри го цикла
в основной стадии процесса поперечноклиновой прокатки.
2.4. Анализ влияния конструктивных параметров инструмента
на распределение деформации.
3. Оценка влияния знакопеременной деформации на свойства стали
марки в процессе поперечноклиновой прокатки.
3.1. Анализ влияния знакопеременной деформации
на свойства стали марки .
3.2. Экспериментальная проверка реологической модели.
3.2.1. Метод измерения твердости.
3.2.2. Микроструктурный анализ.
4. Совершенствование процесса поперечноклиновой прокатки дюбелей на основе исследования контактных напряжений и энергосиловых параметров
4.1 Моделирование процесса поперечноклиновой прокатки
и исследование контактных напряжений
4.2 Анализ распределения контактных напряжений и усилий
при поперечноклиновой прокатке.
4.3 Влияние технологических факторов и конструктивных параметров инструмента на распределение контактных напряжений
и усилий деформации при прокатке дюбелей
4.4. Разработка мероприятий по совершенствованию процесса острения и технологического инструмента при производстве дюбелей
методом поперечноклиновой прокатки.
Заключение.
Библиографический списокЮЗ
Приложения.
ВВЕДЕНИЕ


Однако производительность этого комплекса невысокая и составляет 0. Для острения дюбелей в зарубежной и отечественной практике применяют различные способы. Ряд зарубежных фирм , например, Вафиос, Сима получают острие дюбелей рубкой. На острие образуется заусенец от обрезки, который необходимо удалить. Удаление заусенцев и окончательная обточка острия производится на обточных автоматах с производительностью до 0 шт. Некоторые зарубежные фирмы острие дюбеля получают с помощью специальных профилированных отрезных ножей по способу острения гвоздей с последующим удалением продольного заусенца обтачиванием или шлифованием. Однако применение этого способа очень часто приводит к образованию продольных трещин в месте разъема отрезных ножей. При использовании дюбелей, заостренных этим способом в частности, дюбелей при забивании в прочный бетон, происходит разрушение. Кроме того, необходимость удаления продольного заусенца требует дополнительного специализированного оборудования для окончательной обработки острия дюбелей. Производительность этого дополнительного оборудования, как правило, значительно ниже, чем у автоматов с профилированными отрезными ножами. Зарубежные фирмы Рамзет США, Гуннебо Брукс Швеция, Хилти США , Ивка ФРГ, Электрохимика Боссонг Италия и др. Пульсирующее приложение усилий по сравнению с непрерывным нагружением позволяет увеличить ресурс пластичности даже труднодеформируемых сплавов в 2,5. Кинематика течения металла при прерывистом нагружении такова, что в начальный момент нагруженные слои заготовки деформируются быстрее, опережая внутренние. Это приводит к образованию кратера пустоты внутри острия. Кратер в конечный момент формообразования заковывается так, что снаружи его не видно, но после удаления слоя металла на глу бину 2 обнаруживаются его остатки. Для получения качественного острия заготовку продолжают деформировать до тех пор, пока кратер не выковывается в ус, который при дальнейшей обработке отделяется, а остри получается без дефектов сплошности. Однако, все это сильно сдерживает производительность процесса острения вместо теоретически возможного . Для обработки острия этим методом применяют автоматические ротационноковочные машины с двух и трехбойковой схемой обжатия. На отечественных предприятиях Пролетарский труд г. Москва и Магнитогорском метизнометаллургическом заводе первоначально применяли механические способы формирования острия дюбеля обточкой на автоматах А и фрезерованием на автоматах модели Д. При изготовлении пулевидного острия дюбеля токарной обточкой фасонными резцами получается хорошее по геометрическим показателям острие без внутренних дефектов. Однако, такой способ получения острия, применявшийся на отечественных заводах малопроизводителен производительность острильных автоматов А не превышает шт. С этой целью ВНИИметизом мо
дернизирован автомат А М для образования острия на дюбелях способом обточки, который имел производительность . Более производительным до штмин по сравнению с обточкой способом формирования острия являлся способ фрезерования, который был реализован на автоматах Д, установленных в поточной линии с однопозиционными автоматами А. Недостатками рассмотренных способов получения дюбелей являются высокая стоимость инструмента и большие отходы металла в стружку, кроме того, наблюдается эффект перерезания металлических волокон. Позже для острения дюбелей на ММЗ Пролетарский труд применяли трехбойковую конструкцию ротационноковочной машины фирмы Карл Бауэр ФРГ. Несмотря на то, что способ ротационного обжатия позволяет получать острие с высокой чистотой поверхности и точной геометрией, при его формировании часто получают недоков и, как следствие, нарушение сплошности внутри, что недопустимо. Кроме того, ротационное обжатие требует введения в технологию производства смягчающего сфероидизирую. На Магнитогорском метизнометаллургическом заводе для острения дюбелей был разработан и внедрен способ поперечноклиновой прокатки, позволяющий получать качественные изделия с хорошими эксплуатационными характеристиками , рис.