Улучшение качества сортового проката путем определения рациональных размеров непрерывнолитой заготовки, уменьшающих влияние дефектов ликвационного происхождения

• Автор: Завьялов, Алексей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 138 с. : ил

Содержание
Введение

1. Особенности производства сортового проката из

НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ

1.1. Перспективы производства сортового проката из

непрерывнолитой сортовой заготовки

1.2. Современные тенденции использования непрерывнолитой сортовой заготовки.

1.3. Пути совершенствования технологии производства соргового проката из НЛСЗ

1.4. Исследования внутренней неравномерности деформации при прокатке.

1.5. Альтернативные способы получения сортовой заготовки.

1.6. Структура исследований и задачи диссертационной работы

2. Описание геометрических характеристик осевой
ЛИКВАЦИОННОЙ ЗОНЫ И ЧИСЛЕННЫЕ КРИТЕРИИ ЕЕ ОЦЕНКИ.
2.1. Описание осевой ликвационной зоны.
2.2. Критерии для оценки поведения осевой ликвационной зоны при прокатке.
2.3. Выводы по главе 2.
3. Экспериментальные исследования влияния степени ДЕФОРМАЦИИ И СЕЧЕНИЯ НЛСЗ на изменение осевой ликвационной зоны в сечении раската.
3.1. Подготовка оборудования для проведения лабораторного эксперимента.
3.2. Разработка методики и технологии лабораторного эксперимента.
3.3. Основные результаты лабораторного эксперимента


3.4. Исследование влияния кантовки на форму ликвационной области
3.5. Разработка математических зависимостей по результатам лабораторного эксперимента.
3.6. Выводы по главе 3
4. Разработка компьютерной модели и моделирование
ДЕФОРМАЦИИ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ СОРТОВОЙ ЗАГОТОВКИ.
4.1. Матричный подход для реализации компьютерной модели деформации непрерывнолитой сортовой заготовки
4.2. Компьютерная модель деформации металла.
4.3. Разработанные программные средства моделирования процессов деформации металла при прокатке
4.4. Проверка точности программного моделирования с помощью промышленного эксперимента в условиях ОАО ММК
4.5. Выводы по 4 главе.
5. Рекомендации по получению сортового проката с минимальной осевой ликвационной зоной из непрерывнолитой сор говой заготовки.
5.1. Рекомендации по выбору размеров сечения непрерывнолитой сортовой заготовки
5.2. Выбор размера сечения нспрсрывиолитой заготовки для производства сортового проката в условиях ОАО ММК
5.3. Применение технологии разделения слябов с целью производства качественного проката
5.4. Выводы по главе 5.
Выводы ПО РАБОТЕ
Список ЛИТЕРАТУРЫ


Например, на ОАО «ММК» планируется установка МНЛЗ в мартеновском цехе для выпуска блюмово-слябовой заготовки, ОАО «Северсталь» заключила контракт с итальянской фирмой «Текинд» на поставку сортовой МІ ІЛЗ. Таблица 1. В России работают МНЛЗ, предназначенные для литья сортовых заготовок различного сечения - от x мм (завод "Электросталь") до круга мм (ОАО «Волжский грубный завод»). В настоящее время накоплен большой промышленный опыт по использованию МНЛЗ для производства НЛСЗ и проката из нее. В табл. МНЛЗ, работающих в мире [7-]. Таблица 1. Индия Швейцария, "Конкаст Ш" Круг 0-0. Молдавский металлургическ ий завод Россия ЮУМЗ. Япония . Италия — Италия "Даниэли" 0x0, 0x0. Россия, Москва. Серп и Молот” Италия "Даниэли", Швейцария «Конкаст» Квадрат 0, 0,0 На сорт и сутунку Одноручьевая МНЛЗ. Окончание таблицы 1. Польша, "Новая Гута" Нет сведений Квадрат 0-0. Южная Корея - ФРГ, "БсЫоетапп- Э1ета! ФРГ ФРГ "бсИкэстапп- етад" Квадрат 5, 0x5 Нет сведений В г. Италия Италия. Сопйппа Сопсаэ* Квадрат 0-0. Польша Нет сведений 0x0 Катанка 5. Южная Корея США Квадрат 0, 0x0, 0x0. Швеция. Авеста . Южная Корея . Тайвань . Украина. Анализ литературных источников [2-4, ] показывает, что наибольшая эффективность при применении НЛЗ для производства сортовых профилей достигается при непосредственной подаче заготовки из МНЛЗ в первую клеть прокатного стана. Сложность реализации технологии в большой разнице скорости выхода слитка из МНЛЗ (0,5 - 4,0 м/мин) и скорости входа в первую клеть прокатного стана ( м/мин), прокатный стаи оказывается недогруженный, а валки испытывают большое термическое напряжение (разгар - поверхнос тные трещины). Для больших и средних объемов производства используются многоручьевые машины большой производительности, промежуточный накопитель заготовок, позволяющий сохранять их тепло (плюсом такой выдержки является равномерная структура по сечению), проходная печь для подогрева заготовок и выравнивания температуры но сечению и прокатный стан современной конструкции []. Примером применения такой технологии являются разработки фирмы "Е)ашеП Мо^агбьЬаттаг", Италия. На мини-заводах, разработанных фирмой, реализованы принципы прямой прокатки []. Для небольшого объема производства считается эффективным использовать высокоредукционные станы (клети), обеспечивающие коэффициент вытяжки 6 - . Например, Укр! ГИИмет разработал технологию производства сортового проката из нспрерывнолитой заготовки с применением агрегата высоких обжатий. Благодаря особой профилировке валков достигаются высокие обжатия до % []. На заводе "Электросталь" работает литейно-нрокатный агрегат (ЛПА), созданный и внедренный в результате совместной работы завода, ВНИИМЕТМАШ им. А.И. Целикова, МГТУ им. Н.Э. Баумана. Агрегат предназначен для получения катанки из обычных и специальных сталей и сплавов []. Для действующих сортопрокатных комплексов считается перспективным переход на НЛСЗ действующих старых станов с последующей их заменой высокотехнологичными станами нового поколения. Параллельно проводится реконструкция сталелитейного производства, направленная на повышение качества стали. Отказ от промежуточного охлаждения требует высочайшего и стабильного качества HJIC3, что значит: на гранях заготовки не должно быть поверхностных дефектов, а ее макроструктура должна обеспечивать производство качественного проката. Для получения качественных заготовок необходимо совершенствование машин непрерывной разливки стали и особое внимание необходимо уделить подготовке металла к разливке. На рис. HJIC3 и готового профиля [] . Качество проката оценивают по четырем параметрам: поверхность, макроструктура, микроструктура, механические свойства. Для обеспечения точности геометрических параметров, качества поверхности и макроструктуры разливается металл более высокого качества, чем тою требуют стандарты [, ] или условия заказчика, что приводит к перерасходу энергии и дорогостоящих компонентов, применяемых для доводки стали. На некоторых металлургических предприятиях на сегодняшний день нет возможности получать сталь требуемого качества.