Влияние параметров технологического процесса на точность круглого проката из легированных сталей

• Автор: Блохин, Алексей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 169 с. : ил.

Введение.

Глава 1 Обзор литературы.

1.1 Факторы, влияющие на точность сортовой прокатки.

1.2 Требования российских и международных стандартов к геометрическим

показателям качества проката

1.3 Влияние технологических параметров процесса прокатки на точность сортового проката.

1.3.1 Влияние температурного режима на точность сортового проката

1.3.2. Влияние межклетевого натяжения на точность сортового проката

1.3.3 Влияние количества одновременно прокатываемых полос и износа валков на точность сортового проката

1.4 Пути повышения точности проката

1.5 Аналитические методы определения отклонений размеров сортового

проката
1.6 Постановка цели и задач исследования.
Глава 2 Модернизация теоретической модели анализа влияния технологических параметров на точность сортового проката
2.1 Постановка задачи и основная система уравнений.
2.2 Выбор аналитических зависимостей для определения технологических параметров процесса прокатки на мелкосортных и проволочных станах.
2.2.1 Усилие прокатки.
2.2.2 Температура прокатываемого металла
2.3 Определение технологических передаточных коэффициентов.
2.4 Выводы по главе
Глава 3 Экспериментальное исследование точности прокатки в промышленных условиях.
3.1 Полунепрерывный мелкосортнопроволочный стаи . Краткая характеристика оборудования и технологического процесса.
3.2 Полунепрерывный мелкосортнопроволочный стан . Краткая характеристика оборудования и технологического процесса.
3.3 Полунепрерывный проволочный стан 0. Краткая характеристика оборудования и технологического процесса
3.4 Применение методов математической статистики и организации эксперимента обработка экспериментальных данных
3.5 Измерение геометрических размеров круглого профиля.
3.5.1 Исследование точности катанки на стане .
3.5.2 Исследование точности катанки на стане 0.
3.6 Анализ качества выпускаемого проката на стане
3.7 Экспериментальное исследование влияния температурного режима на качество получаемого проката на стане .
3.8 Исследование температурного режима прокатки на станах , 0.
3.9 Выводы но главе
Глава 4 Исследование точности мелкосортного проката на прокатном стане 0 Технического университета Фрайбергской горной академии
4.1 Оборудование для экспериментального исследования.
4.2 Экспериментальное исследование точности круглого проката
4.2.1 Выбор исследуемый сталей
4.2.2 Методика проведения экспериментального исследования.
4.2.3 Полученные экспериментальные данные.
4.3 Теоретическое исследование процесса прокатки круглого профиля.
4.3.1 Модернизация методики расчета усилий прокатки и сравнение с
результатами экспериментального исследования
4.3.2 Влияние особенностей марочного сортамента, отклонений температуры на величину отклонений геометрических размеров получаемого проката.
4.4 Выводы по главе
Глава 5 Теоретический анализ влияния технологических параметров на точность круглого проката
5.1 Влияние колебаний размеров исходной полосы
5.2 Влияние температуры прокатываемого металла
5.3 Изменение числа одновременно прокатываемых полос
5.4 Теоретическое исследование температурного режима прокатки на стане
5.5 Выводы но главе 5.
Глава 6 Разработка мероприятий по улучшению качества легированной катанки и их внедрение.
6.1 Рекомендации по совершенствованию технологического процесса производства круглого проката из легированных сталей
6.2 Разработка усовершенствованного режима деформации для производства катанки диам. 6,5 мм из легированных сталей в условиях стана и его внедрение.
6.3 Расчет суммарного экономического эффекта от внедрения усовершенствованного режима деформации катанки диам. 6,5 в условиях
стана .
6.4 Выводы по главе 6.
Общие выводы.
Список литературы


Как правило, натяжение не является постоянным вследствие постоянно меняющихся параметров технологического процесса прокатки. Для предотвращения влияния натяжения на некоторых станах применяются петлерегуляторы. Применение таких устройств особенно важно для отделочной группы клетей непрерывных прокатных станов. Но, как показывает практика, даже прокатка с петлерегуляторами не всегда гарантирует получение требуемых геометрических допусков получаемого профиля в отдельных случаях наблюдается даже снижение показателей точности проката. В работе изложены результаты теоретического исследования деформационного режима, а также распределения усилий прокатки, напряжений при прокатке полосы с петлерегулятором. Ныло установлено, что прокатка с использованием петеле регуляторов может привести к изменениям геометрических размеров получаемого проката. Одна из особенностей прокатки на мелкосортных и проволочных станах заключается в постоянном чередовании числа одновременно прокатываемых полос ниток в клети, что ухудшает точность проката. Надо заметить, что изменение числа одновременно прокатываемых полос незначительно влияет на вертикальный размер поперечного сечения и существенно на горизонтальный. В работе показано, что увеличение числа одновременно прокатываемых полос сверх двух увеличивает колебание усилия прокатки и способствует понижению точности проката. В работе также отмечается, что для получения проката высокой точности необходимо вести процесс прокатки в одну нитку. Изменение усилия прокатки, а следовательно, и размеров полосы, происходит в момент задачи в валки или выхода из клети одного из раскатов. Так, при двухниточной прокатке угловых профилей на линейном мелкосортном станс 0 изменение толщины полок уголка xx3 из стали Ст 3 в переходный момент составляет 0,1 0, мм, а при прокатке того же уголка из стали Ст 5 0,2 0,7 мм . Среди комплекса причин, определяющих точность проката, износ валков играет большую роль. Одним из путей повышения точности сортового проката является совершенствование оборудования прокатных станов, в том числе разработка принципиально новых конструктивных решений. В связи с этим можно выделить три направления, различающиеся по характеру воздействия на точность проката. К первому направлению следует отнести работы, ориентированные на повышение износостойкости рабочих валков создание новых валковых материалов, применение биметаллических валков и т. Второе направление связано с повышением качества изготовления рабочих клетей, дающим возможность свести до минимума влияние периодически повторяющихся причин отклонения размеров проката. Наконец, третье направление предусматривает повышение жесткости рабочих клетей, что призвано снизить величину упругой деформации клети под воздействием нагрузки. Известно, что модуль жесткости клети изменяется по длине бочки валков 1, , . В связи с этим одним из путей повышения жесткости клетей является уменьшение длины бочки валков, а также в применении в качестве рабочего инструмента специального инструмента в виде дисков, которые используются в конструкции чистовых блоков например, восьмиклетевой чистовой блок с горизонтальным и вертикальным расположением валков диаметров мм со скоростью прокатки до мс, установленный на проволочном стане Череповецкого металлургического комбината. Другим способом повышения жесткости рабочих клетей является изменение их конструкции, применение предварительно напряженных клетей ПНК, получивших распространение в практике отечественных и зарубежных производителей. По способу предварительного напряжения Г1НК можно разделить на две группы с предварительным напряжением сжатием станины или конструктивно заменяющих их подушек и с предварительным нагружением валков . Клети первой группы широко применяются в качестве чистовых па мелкосортных станах Швеции и Германии клети конструкции Лсвфсна и Норлинда. Вместе с тем имеющийся опыт эксплуатации 1I показывает, что с их внедрением проблема повышения точности сортового проката полностью не решается. Сохраняется целый ряд факторов, снижающих точность прокатываемых профилей.