Разработка методики проектирования технологических процессов одновременного выдавливания двух осесимметричных деталей

• Автор: Азаров, Вячеслав Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 208 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение. ГЛАВА I. Выводы к главе. ГЛАВА И. Методика экспериментального исследования. Анализ результатов проведенных экспериментов. Выводы к главе 2. ГЛАВА III. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОДНОВРЕМЕННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДВУХ ЗАГОТОВОК МЕТОДОМ ВЕРХНЕЙ ОЦЕНКИ. ГЛАВА IV. Разработка методики теоретического анализа процесса одновременного выдавливания двух заготовок. Теоретическое определение полной работы деформации. ГЛАВА РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ РАСЧЕТА УСИЛИЙ ФОРМАИЗМЕНЕНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ. СРАВНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ МИНИМИЗАЦИИ С ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМИ ДАННЫМИ И ТЕОРЕТИЧЕСКИМИ ВЫВОДАМИ ДЛЯ ПЛОСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ. Разработка алгоритмам составление программы расчета на ЭВМ. ГЛАВА VI. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫДАВЛИВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧ1ЮЙ ДЕТАЛИ. Инженерное проектирование технологичсскогс процесса одновременного выдавливания двух заготовок. О дальнейшем совершенствовании процессов двустороннего выдавливания на основе регулирования скоростей встречного движения.


Процесс закрытой прошивки прямоугольным клиновым пуансоном исследован И. С. Волковым и Ж. А. Карапетяном гъ. Мощность пластических деформаций определялась на основании двух кинематически возможных полей скоростей с одним жестким треугольным блоком, а также состоящим из нескольких треугольных блоков. Авторами отмечено, что хорошую оценку нагрузок можно получить применяя не сложные поля скоростей, а такие, которые наиболее близки к действительным. При сравнении экспериментальных данных с расчетными авторами установлено, что условие текучести Мизсса дает лучшее совпадение, чем условие текучести Треска. В работе 4 рассмотрены вопросы прямого и обратного выдавливания деталей типа стержень с утолщением. Отмечена характерная особенность процесса наличие упругих зон в углах матрицы перемещающейся вместе с инструментом как единое целое рис. Таким образом этот процесс можно рассматривать как частный случай деформации клиновым инструментом 2ч . При выдавливания через матрицу с конической заходной частью, очаг пластической деформации разделен на три зоны рис. Удельное усилие
определено как сумма удельных усилий, необходимых для преодоления сопротивления в зонах 1, 2, 3, гг . Сопротивление перемещению металла на участке I, 3 установлено из закона Кулона, сопротивление деформированию в зоне 2, определяется с помощью метода линий скольжения и методом работ. Приведены типовые кривые изменения усилия в зависимости от перемещения инструмента при прямом кривая 1 и обратном выдавливании кривая 2, рис.