Исследование и совершенствование технологии горячей прокатки труб из непрерывнолитой заготовки на агрегатах с непрерывным станом

• Автор: Лубе, Иван Игоревич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 147 с. : ил.

Содержание
Введение.

Глава 1. Обзор научнотехнической литературы

1.1 Анализ современных способов производства бесшовных труб методом горячей прокатки.

1.1.1 Исходные заготовки для производства бесшовных

1.1.2 Современные способы прошивки исходных заготовок

1.1.3 Анализ процессов раскатки труб.

Глава 2. Выбор рациональной схемы прошивки непрерывнолитых заготовок для получения гильз большого диаметра

2.1 Исследования качества полых гильз после стана прессвалковой прошивки.

2.2 Экспериментальные исследования процесса прошивки непрерывнолитых заготовок круглого сечения в условиях

Глава 3. Экспериментальные исследования процесса прошивки

заготовок в гильзы с подъемом по диаметру на стане МИСиС0Д
Глава 4. Разработка рациональных режимов деформирования труб в клетях непрерывного стана
4.1 Анализ калибровок валков и режимов деформации труб по клетям непрерывных станов различной конструкции.
4.2 Разработка методики расчета калибровки валков непрерывного
стана с трехвалковыми клетями.
4.3 Скоростные режимы прокатки в непрерывном стане с трехвалковыми клетями
Основные выводы.
Список использованной литературы


Форма отливаемых слитков имеет немаловажное значение -установлено, что трубы из многогранных слитков имеют лучшую поверхность, чем трубы из круглых слитков [6]. Так при отливке круглых слитков часто получаются продольные и поперечные трещины. Отливка многогранных слитков позволила избежать появление подобного брака. На трубных заводах слитки из нелегированных и низколегированных сталей, которые прошивают на прессах, отливают без прибыли с водяной крышкой. В литом состоянии их подвергают контролю на качество поверхности. Для выявления скрытых дефектов (подкорковые пузыри) слитки по всей длине подвергают огневой зачистке. Обнаруженные дефекты удаляют вручную огневой зачисткой или шлифовальными кругами [5-6]. Слитки полигонального сечения, используемые для изготовления труб ответственного назначения и труб из средне- и высоколегированных марок сталей отливают с прибыльной частью, сердцевину металла, имеющую повышенную рыхлость, удаляют высверливанием [5, 6, ]. Высота слитка и его масса зависят от длины изготовляемых труб. Допуск по массе слитка определен ± кг. При использовании слитков их поверхность часто подвергается обдирке. Величина снимаемого металла колеблется от 6 до мм. Кроме того, после контроля применяется дополнительная зачистка (приблизительно — % от общего количества заготовок, подвергнутых обдирке), и брак по заготовкам составляет от 1,8 до 3,0 %. В конечном счете, при использовании катаных и кованых заготовок, получаются трубы, удовлетворяющие повышенным требованиям по чистоте поверхности, механическим и технологическим свойствам [5, 6, ]. В зависимости от способа производства труб применяют круглые или квадратные катаные и кованые заготовки. Круглые и квадратные заготовки используют в тех случаях, когда их можно получить горячей прокаткой. Кованые заготовки применяют большого диаметра, обычно свыше 0 мм, которые трудно получать на прокатных станах, а также заготовки из специальных высоколегированных сталей. Для труб ответственного назначения катаные и кованые заготовки подвергают предварительной обдирке поверхности. Чистота обдирки должна соответствовать 3-му классу по ГОСТ -. Катаные и кованые заготовки не имеют дефектов, присущих литому металлу, и обладают более точными размерами и чистой поверхностью, что позволяет изготовить трубы лучшего качества. В зависимости от способа производства применяют заготовки разных размеров по разным техническим условиям []. В работе [] определены и представлены основные требования по состоянию поверхности, колебанию размеров, макро- и микроструктуре, предъявляемые к деформированной круглой заготовке, получаемой методами прокатки, прессования или ковки, обеспечивающие производство горячедеформированных труб высокого качества. Результаты многолетних исследований свидетельствуют, что дефекты слитков, образующиеся вследствие несовершенства технологии выплавки и разливки стали, даже после горячей деформации на заготовочных станах и ковки, в конечном итоге проявляются на трубах. Авторами работ [, ] выявлены причины образования дефектов деформированных круглых заготовок и установлено их влияние на качество готовых труб. Авторами [] экспериментально установлены размеры дефектов, которые могут оставаться без зачистки заготовок. Опытным путем определено, что для того чтобы в процессе прокатки труб не образовывались плены на наружной поверхности, при удалении дефектов поверхности заготовки холодным механическим путем между шириной и глубиной зоны зачистки должно быть обеспечено соотношение не менее 1/6. Также установлено, что механические свойства трубной заготовки должны, как правило, соответствовать требованиям, предъявляемым к готовым трубам, а значения ударной вязкости быть несколько выше. Центробежная отливка гильз применяется в основном для изготовления труб из высоколегированных сталей и сплавов, прошивка которых на прошивных станах затруднена. Наружный диаметр гильз достигает 1 м, толщина стенки до 0 мм. При этом исключается разливка стали в слитки, нагрев последних перед прокаткой и прокатка в трубную заготовку, а также нагрев перед прошивкой и прошивка в гильзу на прошивном стане.