Технология производства тонких горячекатаных оцинкованных полос с применением прокатки на широкополосном стане

• Автор: Исмагилов, Рустам Амирович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 183 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Современные тенденции развития производства и задачи моделирования прокатки тонких горячекатаных полос

1.1. Особенности современного применения проката с покрытиями

1.2. Тенденции развития сортамента и области применения тонких

горячекатаных полос

1.3. Известные схемы и оборудование для производства горячекатаного оцинкованного проката

1.4. Проблемы прокатки тонких полос на ШСГП и их решения

1.5. Задачи и результаты моделирования прокатки тонких горячекатаных полос на ШСГП

1.6. Цели и задачи работы

Глава 2. Исследование технологии производства и оценивание качества горячекатаных оцинкованных полос
2.1. Анализ требований нормативных документов к качеству оцинкованной стали толщиной 1,22,0 мм
2.2. Экспериментальное исследование производства горячекатаной
оцинкованной стали
2.3. Анализ изменения свойств металла по переделам
2.4 Квалиметрическое оценивание качества горячекатаной
оцинкованной стали
2.4. Выводы
Глава 3. Исследование прокатки тонких полос в чистовой группе
ШСГП и разработка моделей для расчета основных
параметров процесса и выбора начальной настройки
3.1. Оценка энергосиловых параметров прокатки тонких полос в
чистовой группе ШСГП
3.2. Разработка модели для расчета энергосиловых параметров прокатки тонких полос в чистовой группе ШСГП
3.3. Модель опережения при прокатке тонких полос в чистовой
группе ШСГП
3.4. Синтез модели для расчета температуры тонких полос в линии
широкополосного стана горячей прокатки
3.5. Выбор параметров промежуточного раската для прокатки
тонких полос на ШСГП
3.6. Первое приближение режима обжатий в чистовой группе ШСГП
3.7. Выводы
Глава 4. Оценивание варианта реконструкции ШСГП ОАО
ММК с целью расширения сортамента тонких
горячекатаных полос
4.1. Промежуточное перемоточное устройство Со1Ьох
4.2. Установка и моделирование работы ППУ СоПЬох в линии
ШСГП ОАО ММК
4.3. Оценивание изменения производительности стана
4.4. Выводы
Заключение
Список использованных источников


Его применяют взамен аналогичной холоднокатаной продукции в строительной промышленности, складском хозяйстве, при производстве контейнеров, эмалированной посуды, различных емкостей и сельхозинвентаря (рис. Прочее | |б Металлоизделия ? Рис. В г. Темпы роста потребления тонких и сверхтонких горячекатаных полос в - гг. США, Европейский Союз, Япония) составят 6,6-8,3%, в то время как общее потребление горячекатаных полос снизится с до % [-]. Появление на рынке и развитие потребления тонких горячекатаных полос обусловлено следующими обстоятельствами. Потребность в листовом металле толщиной менее 1,5 мм традиционно удовлетворяется холоднокатаной сталью. В сортаменте конструкционного холоднокатаного листового проката около % выпускается из малоуглеродистых сталей толщиной 0,6-1,2 мм, а % поставляется шириной 0- мм. По сравнению с холодной прокаткой эксплуатационные издержки при производстве тонких горячекатаных полос ниже примерно на долл. Кроме того, сокращается технологический цикл производства, уменьшаются капитальные удельные затраты и загрязнение окружающей среды. Современный уровень развития технологии и оборудования для производства горячекатаной полосовой стали позволяет уже сегодня заменить горячекатаными от до % выпускаемых холоднокатаных полос в диапазоне толщин 1,0-1,5 мм. Ожидается, что наиболее широкое применение найдут полосы толщиной 1,3 и 1,5 мм [, ]. Указывается на три направления использования тонких горячекатаных полос [, , ] - в качестве подката для станов холодной прокатки, как самостоятельного вида продукции и для замены холоднокатаного проката. Применительно к современным условиям потребления металлопроката в Российской Федерации можно отметить следующее. Преимущества применения более тонкого подката для холоднокатаной стали относительны. Так уменьшение толщины подката для холоднокатаных полос той же толщины повысит производительность стана холодной прокатки, будет способствовать экономии электроэнергии и валков, но потребует корректировки режимов во всей технологической системе, а также снизит производительность широкополосных станов горячей прокатки (ШСГП). Рынок тонких горячекатаных полос как самостоятельного вида металлопродукции не очевиден. Поэтому наиболее перспективным направлением для Российской Федерации можно считать замену холоднокатаной листовой стали аналогичной по качеству горячекатаной. В таком случае достаточно легко будет решаться и проблема сбыта, т. В связи с этим актуальной является проблема объективности и достоверности результатов сравнения качества горячекатаного листового проката с требованиями к холоднокатаному. Как указано выше, существует долговременная и динамично развивающаяся тенденция роста потребления листового проката с цинксодержащими покрытиями. В связи с этим многие авторы отмечают перспективность производства тонких горячекатаных оцинкованных полос [-,]. Производство горячекатаного оцинкованного металла развивают многие западные (прежде всего, европейские) металлургические фирмы. К г. АНГЦ), выпускающих подобную продукцию. Из них 5 являются комбинированными (используются для нанесения покрытия как на горячекатаные, так и на холоднокатаные полосы), а 6 предназначены для производства только горячекатаных оцинкованных полос. Программа производства комбинированных агрегатов включает полосы толщиной 0,3-3,3 мм при ширине 0- мм с общим годовым объемом производства около 2 млн т. Агрегаты второго типа рассчитаны на выпуск металла толщиной 0,8-6,0 и шириной 0- мм при общем объеме производства около 2,2 млн т/год. По состоянию на г. Разрыв в ценах на горяче- и холоднокатаный прокат составляет до - евро/т [5]. В настоящее время реализованы две технологические схемы производства горячекатаных оцинкованных полос (рис. Первая из них (рис. ШСГП, удаление окалины и горячее цинкование на автономных агрегатах непрерывного горячего цинкования (АНГЦ). С ККЦ. МНЛЗ у С ККЦ. МНЛЗ } Г эспц, мнлз") V . Рис. ШСГП такая технология не позволяет получать горячекатаный оцинкованный прокат толщиной менее 1,2 мм. По второй технологической схеме (рис. Процессы удаления окалины и цинкования совмещены в едином агрегате.