Повышение эффективности горячего прессования на основе совершенствования формоизменения, условий эксплуатации и проектирования инструмента для освоения серийного выпуска точных стальных профилей в машиностроении

• Автор: Белевич, Александр Викторович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Владимир
• Количество страниц: 416 с. : ил.

ГЛАВА 1. Анализ существующих подходов к исследованию и проектированию горячего прессования стальных профилей. Задача описания пластического течения при прессовании профилей. Цель и задачи исследований. ГЛАВА 2. Методика математического описания калибровок. Задача построения калибровки методом конформных отображений. Алгоритм построения функций конформного отображения двухсвязных областей методом тригонометрической интерполяции. Алгоритм сноса внеконтурных узловых точек на контур. Численная реализация алгоритма. Применение методики для построения и анализа калибровок. Математическое описание пространственной области пластического течения. Магематическое описание конструкций прессовых матриц. ГЛАВА 3. Обоснование и численная реализация алгоритмов вычисления температуры в инструменте. Обоснование подхода к вычислению температуры. БИБЛИОТЕКА
Развитие такого подхода одновременно с разработкой универсальных программ математического описания калибровок, программ вычисления температуры и напряжений в инструменте позволяет значительно увеличить количество рассматриваемых переменных парамегров, не прибегая к дорогостоящим промышленным экспериментам.


Данные обстоятельства послужили основанием для проведения исследований 6 с целью обобщения данного подхода на прессование стальных профилей с одной осью симметрии в конические матрицы. Для решения задачи уменьшения искривления стальных профилей в плоскости их симметрии используется методика, основные положения которой и алгоритмы сформулированы и разработаны в работах 2,3. Опираясь на рекомендации данных работ и учитывая схематизацию рис. Канал матрицы разбит тонкими перемычками на п элементов. Ставится задача рассчитать скорости истечения отдельных частей, поле скоростей. Согласно общей постановке, приведенной в работе 3, рабочая поверхность матрицы представляет многосвязную область , . На схеме, приведенной на рис. I отделяет область пластического течения от жесткой части заготовки в контейнере, перемещающейся вдоль оси 3 со скоростью у0 . В кинематические граничные условия входят следующие данные. На плоскости з задается уз у0 . На боковой поверх ноши контейнера у, у2 0 на плоскости матрицы 3 0 в области о0 у3 0 в области О к у2. Для построения разрывного кинематически возможного ноля скоростей, удовлетворяющего гипотезе плоских сечений очаг деформации разбивают на области Д некруговые цилиндры, построенные на контурах уу, и область О0 Т 7к ГЗ основу метода, развитого в работах 2,3, положена модель, позволяйаая находить скорости истечения отдельных элементов сплошного профиля практически любой конфигурации и значения параметров калибровки. I ч. Рис. Поле скоростей строится в соответствии с гипотезой плоских сечений. Канал матрицы разбивают тонкими перемычками, что позволяет использовать гипотезу о плотности потока.