Повышение точности оболочковых деталей корригированием формообразующих элементов технологической оснастки

• Автор: Мельников, Эдуард Леонидович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 317 с. + Прил. (250 c.: ил. )

В диссертации изложены теоретические и практические основы прогрессивных технологических процессов холодной штамповки на прессах высокоточных тонкостенных сферических, эллиптических и куполообразных днищ из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Найдены замкнутые решения для всего очага деформации при формовке, вытяжке, местной вытяжке и продольном обжиме днищ на основе теории упругопластического деформирования и обобщенной теории внешнего трения при штамповке. Для исследований применен метод комплексного учета факторов, определяющих конечные точностные параметры днища. Приведены результаты исследований и рекомендации по выбору способов штамповки днищ, расчету и выбору оптимальных технологических параметров деформирования, проектированию штампов. Разработаны алгоритмы определения величин упругой отдачи листовых материалов в технологической оснастке с учетом предыстории технологического процесса, анизотропии и других факторов технологической наследственности штампуемого материала, укатаны основные направления повышения точности и качества днищ, изготавливаемых методами холодной штамповки на прессах.


Характер отклонения контура меридионального сечения днища от теоретического по внутренней и наружной поверхности остается неизменным для всей гаммы материалов и типоразмеров деталей, хотя по абсолютной величине имеет существенные отличия, что подтверждает действие определенных объективных законов искажения контура детали в пространстве. Абсолютная величина отклонений контура меридионального сечения от теоретического возрастает с увеличением склонности штампуемого материала к упрочнению и наиболее велика для материалов Амгб и Х1П0Т. Минимальные значения отклонений обнаружены для материалов АДОМ. Существенное влияние на величину овальности оказывает вид заготовки и наличие фланца заготовки. Так овальность после штамповки была максимальна у днищ с открытым горцем табл. После термообработки и подрезки торца величина овальности возросла для экспериментальных днищ с открытым торцем на , для экспериментальных днищ с фланцем на , что позволяет сделать вывод о положительном влиянии фланца на образование диаметра открытого торца днища. Фланец в данном случае это ребро жесткости, которое не дает вскрыться овальности, фиксирует диаметр детали при термообработке, а после термообработки и снятия внутренних напряжений эксперимент показывает минимальное возрастание овальности открытого торца днища после обрезки фланца. Овальность открытого торца при продольном обжиме днищ минимальна. Сопоставление результатов комплексною экспериментального исследования конечных точностных параметров с данными табл.