Моделирование и совершенствование процессов обработки давлением металлических композитных заготовок

• Автор: Полиновский, Валерий Борисович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 196 с.

Диссертационная работа выполнена в лаборатории системного моделирования Института машиноведения УрО РАН г. Екатеринбург. Часть работы, относящаяся к экспериментальным исследованиям шаговой прокатки композитных заготовок, выполнена на кафедре прокатки Челябинского государственного технического университета. ВВЕДЕНИЕ . Глава 1. ВЫБОР ОБЪЕКТА И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ. Волокнистые металлические композиты и методы их получения . Характеристика технологии изготовления композитов ИМНСи. Механика деформирования композитов. Феноменологическая теория разрушения. Моделирование процесса выдавливания композитов волокнистого строения. Выводы и постановка задач исследования. Глава 2. Способ гидромеханического выдавливания заготовок. Трибологические процессы в системе заготовка смазкаинструмент . Прогнозирование условий деформирования композита без разрушения волокон. Выводы. ЫЬПСи, и параметры, контролируемые на каждой стадии. При совместной пластической деформации компонентов композита достигается надежное соединение волокон и материала основы, необходимое формообразование заготовки, сохранение нужных физикомеханических характеристик материала волокон, распределение волокон в заготовке с заданной ориентацией.


Для выявления характера течения металла при выдавливании используют метод координатной сетки рис. Проектирование прессов и инструмента для выдавливания с целью получения нужных профилей с требуемым качеством, потребовало развития теории процесса. Э.Зибель и независимо от него С. И.Губкин в году впервые опубликовали аналитический метод расчета параметров прессования выдавливания. К настоящему времени развито значительное число методов определения энергосиловых параметров процесса. Характеристики этих методов, а также областей их применения приведены в . На рис. Высокие значения вытяжки, а также большие удельные давления при выдавливании дают возможность достичь такой прочности соедине ния поверхностей компонентов металлического композита, которая необходима для осуществления последующих процессов деформирования. При этом обеспечение деформации близкой к однородной возможно с применением хороших смазок и современного технологического оборудования. Благодаря указанным особенностям, процесс выдавливания металлических композитов получил достаточно широкое распространение. В современных установках, которые предназначены для создания мощных магнитных полей, преимущественно применяется провод, состоящий из медной матрицы и пронизывающих ее сверхпроводящих жил из сплава 1. В существующей технологии получения такого провода одной из основных операций является выдавливание композитной заготовки на первом этапе биметаллической ЫЪТлСи, а затем, волокнистого строения ЛЬТтьСи волокна в медной матрице.