Исследование условий затвердевания алюминиевых отливок в формах, изготовляемых методом трехмерной печати, с целью применения RP-технологий при производстве деталей ответственного назначения

• Автор: Дрокина, Василина Васильевна
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 145 с. : ил.

Содержание
Введение. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Технология быстрого прототипирования в литейном производстве. Свойства сплава АК8л. Влияние литейной формы на процесс затвердевания отливок. Рекомендуемые толщины стенок разовых литейных форм. Тонкостенные химически затвердевающие формы. Теплофизические свойства материала литейной формы. Выводы и постановка задачи исследования. Методика проведения экспериментов в лабораторных условиях. Определение газопроницаемости материала. Определение температуропроводности материала

2. Определение теплоемкости материала

2. Определение механических свойств сплава АК8л. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ НА РАО 1 РЕ ДЕЛЕНИЕ Е ТЕПЛОВОГО ПОЛЯ ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ АЛЮМИНИЕВОЙ ОТЛИВКИ. Тепловой баланс между отливкой и формой. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СПЛАВА АК8Л В ФОРМАХ, ПОЛУЧЕННЫХ ТРЕХМЕРНОЙ ПЕЧАТЬЮ. Исследование процесса кристаллизации сплава АК8л в напечатанных формах с различной толщиной ее стенки. Исследование свойств материала литейной формы из материала на основе смеси .


Англоязычный термин i i быстрое прототипирование связан с совокупностью оборудования, материалов и программного обеспечения, обеспечивающей непосредственное изготовление твердой копии компьютерной модели любого трехмерного объекта независимо от его геометрической сложности . Основным преимуществом быстрого прототипирования является то, что прототип создается за один прием, а исходными данными для него служит непосредственно геометрическая модель 1, . Стандартным форматом входной информации для основных систем является i язык, в котором все поверхности трехмерной модели заменяются совокупностями треугольных граней рис. В настоящее время можно выделить три области использования метода послойного воспроизведения 1 изготовление прототипов i i 2 изготовление инструмента технологической оснастки для традиционных производственных процессов i i 3 изготовление функциональных деталей i i 1, . Быстрая инсфументовка i i новый термин, не имеющий четкого определения. Первоначально он использовался лишь применительно к быстрому прототипированию, но потом стал применяться для описания всех процессов, позволяющих быстро изготавливать инструменты 1, . Традиционные методы литья металла требуют производства матриц для изготовления литейных форм. Создание матриц добавляет к процессу литья металла дополнительные затраты времени и средств. Это значительно усложняет получение металлических прототипов . Существует множество фирм производителей оборудований для изготовления прототипов. Критерием выбора определенной установки является его цена, используемые при создании прототипов материалы и толщина слоя при печати. Основными производителями, зарекомендовавшие себя в литейном производстве, являются компании i и . При этом толщина слоя при печати на 3 принтерах компании составляет 0,0, мм, а у 3 принтеров i 0,,2 мм, что сказывается на точности и качестве поверхности полученных прототипов. Ещ одним из преимуществ материалов компании i в том, что не пропечатанная на 3 принтере смесь может использоваться неоднократно, что нельзя отнести к смесям компании , где требуется их регенерация. Принцип действия 3 принтера представлен на рисунке 2. Система . Роликовый механизм переносит порошок из подающей камеры, на рабочую платформу при этом захватываетсяна больше порошка, чтобы. Лишний порошок сбрасывается в специальный лоток контейнер, из которого порошок используется при последующих печатях. Как только нанесен слой порошка, струйные головки печатают нижний срез детали на гладкой поверхности порошка, склеивая его частицы между собой. После этого рабочий поршень опускается на толщину слоя вниз, и на рабочую платформу наносится новый слой порошка. Печатающие головки печатают следующее сечение на новом слое, склеивая его с предыдущим слоем. Процесс 3 печати создает точную физическую модель геометрии по данным ЗОмодели. Время процесса зависит от геометрии детали и се высоты. Обычно скорость печати 3 принтеров . После окончания ЗЭ печати несвязанный порошок окружает и поддерживает деталь в рабочей камере. После этого при помощи сжатого воздуха деталь очищается от налипшего порошка, этот недолгий процесс занимает менее минут. Технология Ъ Согр. Согр. Другие компании зачастую относят свои установки к принтерам, однако такие системы основываются на векторном подходе или технологии нанесения рабочего материала через одно единственное сопло. Ъ Согр. Технология позволяет печатать одновременно множество деталей, затрачивая на это дополнительно незначительное количество времени по сравнению с печатью одного изделия. Решение Согр. Увеличению общей скорости 3Г печати способствует и метод нанесения материала. Согр. Другие же технологии быстрого прототипирования наносят 0 рабочего материала через специальное отверстие, результатом чего является снижение скорости печати. Хотя использование струйных головок и является основным фактором, благодаря которому системы Согр. Программа i обрабатывает данные параллельно с печатью. В момент, ко гда принтер наносит первый слой порошка, программа обрабатывает и отправляет в очередь пятое сечение модели. Некоторые другие технологии подготавливают все траектории инструмента до начала работы.