Прогнозирование свойств крупных стальных отливок для энергомашиностроения

• Автор: Десницкая, Людмила Владимировна
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 130 с. : ил.

1.1. Технология изготовления и механические свойства

крупных стальных отливок для энергомашиностроения.

1.2. Влияние режима заливки и места подвода металла на

процесс формирования усадочной пористости.

1.3. Анализ существующих методов оценки направленного затвердевания отливки.

1.4. Способы описания геометрической информации

об отливке.

1.5. Затвердевание крупной стальной отливки при учете

продолжительности заливки. . .

1.6. Постановка задачи.

Глава 2. Разработка модели комплекса литейных

процессов, определяющих плотность и свойства
металла в отливках.
2.1. Локатьнотрехмерное представление геометрической
информации об отливке
2.2. Заполнение полости формы
2.2.1. Истечение металла из стопорного ковша.
2.2.2. Послойное заполнение полости формы
2.2.3. Расчет температурного поля в форме
2.2.4. Охлаждение металла в процессе заполнения формы
2.3. Локальный прогрев формы при заполнении полости
2.3.1. Исследование процессов заполнения полости формы.
2.3.2. Перенос результатов анализа на математическую
модель. Корректировка входной информации об отливке
2.3.3. Типовые схемы прогрева
2.3.4. Температурное поле в форме
2.4. Теплообмен между отливкой и формой для условий
мгновенного заполнения
2.4.1. Схема выполнения программы
2.5. Температурные поля в металле и форме при сифонном
заполнении. Анализ результатов и выводы
2.6. Конвективные процессы в незатвердевшей части отливки
2.6.1. Разработка модели тепловой конвекции
2.6.2. Расчет охлаждения и конвекции в отливке.
Г лава 3. Методика проведения экспериментов.
3.1. Технология изготовления экспериментальных отливок
3.2. Определение взаимосвязи параметров затвердевания
и свойств металла в отливках
Глава 4. Прогнозирование свойств в отливках.
Глава 5. Моделирование реальных отливок и анализ
результатов.
Выводы
Список литературы


Отливки корпусов нагнетателей после предварительной механической обработки подвергаются отпуску для снятия напряжений при температуре С в течении ч. С со скоростью Сч. Обзор технологий изготовления отливок корпусов нагнетателей. Отливка корпуса нагнетателя изготавливалась по разным технологическим процессам. Для работы в условиях низких температур отливки изготавливаются из дисперсионно твердеющей стали ГДНФЛ. Эта сталь имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать при разработке технологии. Одной из особенностей этих отливок является повышенная чувствительность к питанию. При недостаточном питании образуется развитая сетка трещин в подприбыльных местах. Эти трещины в массивных термических узлах с затрудненным питанием и усиленным торможением усадки часто обнаруживаются в процессе обрубки и заварки дефектов. Поэтому прибыли в отливках из стали ГДНФЛ по сравнению с теми же отливками из стали Л увеличиваются на по объему. Согласно технологическому процессу отливка занимает вертикальное положение рис. Это позволило обеспечить прямое питание большинства термических узлов, резко снизить протяженность горизонтальных поверхностей в форме, создать условия для направленного выноса неметаллических включений за пределы лицевой части формы, уменьшить массивность отливки и прибылей. Центровой стержень имеет вид полого стакана, заполненного керамзитом. Прибыли устанавливаются на наиболее массивную часть корпуса. В этом технологическом процессе сохранен блочный метод формообразования. Металл подводится в стенку корпуса. Питатели Утолщения в районе опор, предназначавшиеся ранее для установки прибылей, были устранены.