Разработка и внедрение метода проектирования систем питания отливок из высокопрочных алюминиевых сплавов для изделий авиационной техники

• Автор: Койнов, Игорь Львович
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 257 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение. Глава 1. Газоусадочные дефекты в отливках из высокопрочных алюминиевых сплавов. Методы расчета систем питания фасонных отливок. Характеристика усадочных дефектов. Причины и механизм возникновения усадочной пористости. Критерии оценки усадочной пористости. Выбор объекта исследования. Механизм питания отливок из широкоинтервальных сплавов. Методы количественного определения коэффициента фильтрации. Методы проектирования систем питания. Глава 2. Математическая модель процессов питания в отливках из широкоинтервальных сплавов. Физическая интерпретация процессов питания. Функциональная зависимость для коэффициента фильтрации. Численная алгоритмизация математической модели. Разработка алгоритма расчета. Структура программного комплекса. Выводы по главе 2. Глава 3. Разработка метода оценки фильтрационных свойств высокопрочных алюминиевых сплавов. Методы количественной оценки пористости. Экспериментальная оценка пористости в отливках из широкоинтервальных сплавов. Общая схема экспериментов.


Проверка адекватности модели при литье сплава ВАЛЮ в песчаные формы. Выводы по главе 3. Противоположные результаты получены в работе . При уменьшении интенсивности охлаждения в отливках из магниевых сплавов наблюдается снижение пористости. Экспериментально установлено , что при заливке стали в горячие формы усадочная пористость занимает меньшую область, чем при литье в холодные формы. Относительно влияния толщины стенки на уровень усадочной пористости в отливках также существуют противоречивые мнения. В работах ,, показано, что с ростом толщины стенки пористость увеличивается рис. Б.Б. Гулеев экспериментально обнаружил противоположную тенденцию в стальных отливках рис. Обобщая изложенное можно сделать вывод, что условия затвердевания и условия питания должны рассматриваться в комплексе. Отделение этих двух рычагов обеспечения плотности друг от друга приводит к искажению результатов исследований. Под условиями затвердевания здесь понимаются скорость и направленность затвердевания, кинетика изменения температуры и доли жидкой фазы в каждой точке отливки. Условия питания включают в себя физикомеханические аспекты процессов усадки и вызванного ею течения расплава. На них влияют коэффициент объемной усадки сплава и его вязкость, морфология строения кристаллической решетки и внешнее давление. Важнейшую роль как с точки зрения затвердевания, так и питания отливок играет конфигурация литой детали и системы питания. Под системой питания здесь подразумеваются литейные напуски, уклоны, прибыли. Ю З Твкиит и. Рис 1. СТ1ШШ еллвюв.