Технологические основы процессов изготовления тонкостенных стальных деталей транспорта с кристаллизацией под давлением

• Автор: Чернов, Николай Меркурьевич
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 236 с. : ил.

Перспективы развития и проблемы литья стали по выплавляемым моделям. Технологические исследования. II. Формирование структуры и механических свойств многослойных оболочковых форм. Структурообразование модельных композиций, выбор материала и оптимальных параметров изготовления тонкостенных выплавляемых моделей. Совершенствование механизма формообразования многослойных оболочковых форм. Стабилизация свойств оболочковых форм пропиткой упрочняющими растворами. Стабилизация свойств суспензии и новый способ нанесения ее на модельные блоки. Исследование гидравлической прочности оболочковых форм. Выводы по главе 2
III. Технологические режимы и механические свойства стальных отливок под давлением в вакууме. Стабилизация структуры и механических свойств стали ВНЛ3 при плавке в открытой индукционной печи. Схема технологического процесса. Гидродинамические режимы литья и заполняемость тонких стенок . Исследование характера движения расплава в полости формы и характера затвердевания отливок. Конструкционная прочность деталей из стали ВНЛ3, изготовленных литьем по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением.

В работе предложе

на формула для расчета скорости затвердевания расплавов твердых растворов табл. П.1. Многие параметры кристаллизации образующихся кристаллов зависят от структуры исходного расплава 9, , , , , , , , , , и
В настоящее время получила признание квазиполикристаллическая модель строения жидких многокомпонентных расплавов. Г.Г. Крушенко предложил модель квазиполикристаллической жидкости по В. И.Архарову и И. Такое представление о строении расплавов объясняет наблюдаемое ветвление политерм вязкости и поверхностного натяжения при нагреве и охлаждении статей . Изучение свойств жидкой стали позволяет выбрать температурный режим плавки и зативки форм. На формирование структуры и механических свойств существенное влияние оказывают усадочные процессы, под которыми понимают совокупность явлений, связанных с сокращением размеров и объема металла, залитого в форму при его затвердении и охлаждении 9. Усадочные процессы влияют на геометрическую точность отливок, коробление, образование трещин и вызывают появление в их структуре различного рода дефектов в виде пустот, пористости. Охлаждение стали происходит с сокращением объема и характеризуется коэффициентом усадки, зависящем от температуры табл. П.1. Гидродинамические параметры литья влияют на снижение механических свойств отливки в результате нарушений сплошности потока расплава при движении его по каналам литейной формы за счет захвата воздуха и газа из стенок форм и частиц материала формы в результате ее разрушения струей жидкого металла.