Разработка связующих композиций и оптимизация составов формовочных и стержневых смесей на основе эпоксидных смол

• Автор: Шумов, Иван Дмитриевич
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Липецк
• Количество страниц: 322 с. : ил

ВВ ЕДЕНИЕ. Стальное литье. Эффективное ь литейных процессов. Закономерности и тенденции процессов формообразования. Связующие материалы. Стержневые смеси. Значение прочности литейных форм и стержней . Физическая модель прочности песчаносмоляной смеси. Формовочные пески. Синтетические смолы. Мелкодисперсные порошки. Исследование исходных формовочных материалов . Определение первичных свойств формовочных песков. Измерение адгезионной и когезионной прочности синтетических смол. Измерение напряжений при отверждении смол . Первоначально в технологических процессах формообразования в качестве огнеупорной основы использовались природные глинистые формовочные пески теперь же широкое распространение получили синтетические формовочные пески, прошедшие обогащение, или природные, имеющие концентрированный зерновой состав начинают применяться классифицированные формовочные пески . В последние годы все более широкое применение находят некварцевые формовочные материалы графит, корунд, рутил, хромит, магнезит, оливен, дистенсиллиманит и другие .


Объем их производства составляет 5 тыс. Доля третьей группы всего . Если выпуск литья составляет около 4 от производства отливок в целом по стране, то производство чугунных напорных труб достигает , сливных труб и фасонных частей к ним . Такой характер развития обусловливает высокий уровень концентрации литейного производства и в значительной мере определяет уровень технологической культуры и техникоэкономических показателей. Всего в Липецке функционирует литейный цех. Средняя годовая производительность цеха составляет более тыс. Глубокая специализация определяет и структуру литейного производства Липецка по применяемым процессам. Преобладающая часть литья . Уровень эффективности литейных процессов характеризуется данными таблицы 1. Таблица 1. Численность персонала , чел. Съем литья, тм2 2, ,2 2,8 3. Выход годного, . Брак, 6. Себестоимость, руб т 3. Примечание В числителе данные по чугунному, а в знаменателе по стальному литью
Как видно из табл. При центробежном литье производительность труда в 4. Эффективность кокильного литья также в целом выше эффективности разовых песчаноглинистых литейных форм сьем литья с 1м2 производственной площади выше на , себестоимость отливок ниже на . Высоэффективные процессы центробежного и кокильного литья оказывают существенное влияние на техникоэкономические показатели литейных цехов Липецка производительность труда выше в 2,3 раза, чем в литейном производстве страны сьем с 1 м2 производственной площади в 1. На фоне относительно высоких техникоэкономических показателей работы литейного производства Липецка явственнее проявляются недостатки литейных процессов с использованием разовых песчаноглинистых литейных форм производительность труда и сьем литья с I м2 производственной площади ниже соответственно в 4,4 и 4. России. Украины и Белорусии и эффективности литейных процессов в цехах Липецка подтвердили решающее влияние вида литейной формы на качество литья и техникоэкономические показатели литейного производства и показали, что разовые песчаноглинистые литейные формы не в полной мерс отвечают все возрастающим технологическим требованиям. Поэтому возникает необходимость совершенствования существующих и создания новых прогрессивных технологических процессов литья в разовые литейные формы на основе достижений научнотехнического прогресса. Прогресс в области литейного производства, таким образом. Перспективным представляется и возможный перевод производства некоторых отливок на прогрессивные специальные способы литья. В литейном производстве России и за рубежом применяется более специальных способов литья и более 0 технологических процессов формообразования 6. В настоящее время примерно мирового производства отливок получают в песчаных формах, 7 в металлических формах . Согласно разработанному прогнозу, к году разовые песчаные формы сохранят ведущее положение среди других процессов формообразования . На основании системноструктурного анализа установлено три поколения в развитии методов формообразования с механическим уплотнением, химическим отверждением и физическим упрочнением . Первое поколение методов формообразования практически исчерпано и завершено, хотя и продолжает применяться и успешно совершенствоваться комбинированное уплотнение , уплотнение с помощью широкозахватных пескометных головок , безоиочная формовка , скоростное прессование . Второе поколение развивается, а третье находится в стадии становления. В обозримом будущем формообразование в основном будет определять второе поколение методов химическое отверждение. Прогнозируется, что в обозримом будущем огливок будет производиться с использованием формовочных смесей химического отверждения . Генеральным направлением совершенствования и развития технологии формообразования является отверждение формовочных смесей в технологической оснастке. В единичном и мелкосерийном производстве отверждение в холодной оснастке с использованием мрофессивных формовочных смесей и процессов ЖСС. ХТС. ФХТС. СО процесса, процесса и других. Механическое уплотнение 2. Химическое отверждение 3.