Физико-химические и технологические основы переработки низкосортного молибденового сырья на основе электроплавки

• Автор: Урбазаева, Светлана Даниловна
• Шифр специальности: 05.16.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Улан-Удэ
• Количество страниц: 139 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ НЕ РЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

литературный обзор

1.1. Гидрометаллургические способы разложения мо

либденитовых концентрат ов

1.1.1. Кислотные способы

1.1.2. Щелочные способы

1.1.3. Окисление растворами гипохлорита натрия

1.2. Комбинированные схемы переработки молибденовых концентратов

1.2.1. Спеканне молибденовых промпродуктов с содой

1.2.2. Электротермический способ разложения низкокачественных молибденовых концентратов
1.2.3. Технологические исследования переработки молиб деиовых руд Бурятии 1
Выводы
Глава 2 . ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ ВЕЩЕСТВ И
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Геологическая характеристика молибденовых месторождений Бурятии, их минералогический состав
2.2. Методы исследований Глава 3 . ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЛИКВАЦИОН
НОЙ ПЛАВКИ
3.1. Расслаивание в неорганических системах
3.2. Изоморфизм и твердые растворы КаОдНаМоС.
3.3. Термодинамический анализ реакций образования молнбдата натрия
3.4. Изучение кинетики взаимодействия молибденитового концентрата с содой в процессе электротермической ликвационной плавки
Выводы
Глава 4 . ПОЛУЧЕНИЕ ТРИСУЛЬФИДА МОЛИБДЕНА
4.1. Выделение трнсульфида молибдена из растворов
4.2. Синтез тиосолей молибдена и их некоторые физикохимические свойства
4.3. Получение трнсульфида молибдена из рудного материала
Выводы
Глава 5.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ ИКВА1 ДОСИ и ЮЙЛАВКИ
5.1. Исследование ликвационной плавки низкокачествен
ных молибденитовых концентратов с сульфатом
5Л. 1. Экспериментальные исследования ликвационной
плавки на примере Жарчихинского месторождения
5.1.2. Экспериментальные исследования ликвационной плавки на примере Колобковского месторождения
5.1.3. Экспериментальные исследования ликвационной плавки медномолибденового концентрата комбината Эрлэнэт
5.2. Полупромышленные испытания и техникоэкономическая оценка разработанной технологии
Выводы
Заключение
Литература


Магнитное обогащение иногда используют как доводочную операцию для отделения минералов железа. Как правило, схемы обогащения молибденовых руд являются сложными, многооперационными и включают несколько операций перечисгок. При этом условно считается, что концентраты, содержащие не менее % молибдена, являются стандартными, до -% нестандартными, до -% некондиционными, а менее % - бедными низкосортными промпродуктами. Основной, широко применяемый в промышленной практике, способ разложения стандартных молибденитовых концентратов - окислительный обжиг. Продукт обжига - огарок, содержащий триоксид молибдена и примеси других соединений, поступает на выплавку ферромолибдена и служит исходным продуктом для производства химических соединений [-]. Окислительный обжиг применительно к стандартным концентратам характеризуется высокими экономическими показателями. При обогащении сложных руд (в частности, медномолибденовых) из цикла обогащения (с целью более высокого извлечения молибдена из руды) выводят некондиционные концентраты и промпродукты с высоким содержанием меди (2-5%), железа (2-7%), окиси алюминия (-%), окиси кремния (-%) и др. Окислительный обжиг таких продуктов приводит к получению огарков, непригодных для черной металлургии и производства чистых соединений по традиционной схеме. Для обеспечения высокого извлечения молибдена выщелачивание огарков проводят растворами соды []. При выщелачивании огарков растворами соды вместе с молибденом в раствор переходят примеси кремния, фосфора, мышьяка в виде натриевых солей кремневой, фосфорной и мышьяковой кислот, а также частично растворяются медь и железо. Огарки выщелачивают 8- % раствором соды в 4-5 стадий при температуре 8-3 К. Продолжительность выщелачивания и отстаивания примерно 3 часа, а всего цикла выщелачивания - 8 часов. Отфильтрованные растворы поступают на осаждение молибдата кальция. Предварительно растворы очищают от примесей меди, железа, кремния, фосфора, мышьяка, сульфат- и хлорид- ионов и избыточной соды. К недостаткам обжиг-гидрометаллургической схемы переработки бедных молибденовых концентратов и нро. Кроме того, с отвальными хвостами теряется около 2-4% молибдена. В связи с этим были изучены и предложены различные варианты гид-рометаллургических процессов окисления молибденитовых концентратов и промпродуктов, комбинированные способы с использованием пирометал-лургическнх методов вскрытия сырья с последующей гидрометаллургической переработкой продуктов плавки. В последние годы значительное внимание уделялось исследованию схем переработки молибденитовых концентратов и промпродуктов, в которых разложение молибденита осуществляется гидрометаллургическими методами, исключающими предварительный окислительный обжиг. Сернокислотному выщелачиванию молибдена из окисленных руд посвящены работы [-]. В результате обработки рудного материала, содержащего 0,-0,2% окисленною молибдена 5-% серной кислотой при нагревании до 3-3 К в раствор извлекается -% молибдена. Однако этот способ оказывается нерентабельным из-за высокого расхода серной кислоты (0-0 кг купоросного масла на тонну руды). Также значительные трудности представляет выделение из сернокислых растворов богатых молибденовых продуктов, так как растворы сильно загрязнены железом и алюминием. При нейтрализации растворов (с целью их очистки) с гидратными кеками теряется -% молибдена. Азотная кислота -%-ной концентрации при нагревании активно окисляет молибденит [-]. Одно из преимуществ разложения молибдени-товых концентратов азотной кислотой заключается в возможности обеспечения более полного извлечения спутника молибдена - рения. Он концентрируется вместе с частью молибдена в азотно-сернокислых маточных растворах, из которых оба элемента могут быть извлечены экстракцией органическими растворителями. Часть образующейся молибденовой кислоты остается в азотносернокислом маточном растворе преимущественно в форме сульфато-комп-лексов тип Мо(4)п,2п'2>‘ и Мо^фОлМ2"^ Кроме того, некоторая ее доля находится в рас[ воре в коллоидной форме.