Разработка способов распределения шихты на колошнике доменной печи стационарным распределителем с целью снижения энергозатрат

• Автор: Овчаренко, Юрий Николаевич
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Жданов
• Количество страниц: 212 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .

1. АНАЛИЗ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ГАЗОВ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

И ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ РАСПРЕЖЛИТЕЛЕЙ ШИХТЫ.

1.1. Распределение материалов и газов в доменной печи

1.2. Развитие и совершенствование конструкций распределителя шихты.

1.2.1. Особенности совершенствования типовой конструкции распределителя шихты и программы
его работы

1.2.2. Анализ новых конструктивных решений распределителей шихты НИ

1.3. Выводы.

2. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА СО СТАЦИОНАРНЫМ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ ШИХТЫ
2.1. Исследование количественного и качественного окружного распределения шихты
2.2. Определение основных размеров и параметров моделирования загрузки и распределения шихтовых материалов на колошнике печи.
2.3. Загрузочное устройство со стационарным распределителем шихты
2.3.1. Принцип работы стационарного распределителя шихты.
2.3.2. Определение оптимального соотношения конструктивных параметров модели СН
2.4. Выводы
3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ОКРУЖГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МОДЕЛИ НОВОГО ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ НАПОРА В СЛОЕ, ШШРШШ РАЗЛИЧНЫМИ ЖИМАМИ ЗАГРУЗИ.
3.1. Исследование окружного распределения материалов при работе загрузочного устройства в режиме равномерного распределения
3.1.1. Исследование окружного распределения агломерата и кокса.
3.1.2. Исследование окружного распределения подач, состоящих из окатышей и кокса .
3.1.3. Исследование качества окружного распределения подач, состоящих из окатышей, агломерата и кокса.
3.2. Управление окружным распределением материалов поворотными плитами приемной дифференцирующей воронки
3.3. Влияние качества окружного распределения материалов стационарным распределителем шихты на потери напора газа по окружности колошника доменной печи
3.3.1. Методика определения основных газодинамических параметров зернистого слоя
3.3.2. Изменение потерь напора газа по окружности доменной печи при различных системах загрузки. Сравнение технологических возможностей нового и типового загрузочного устройства
3.4. Выводы.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ ДОЖШОЙ ПЕЧИ СО СТАВДОНАРНЫМ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ ШИХТЫ
4.1. Освоение работы печи с новым загрузочным устройством .
4.2. Регулирование распределения газовых потоков по окружности и радиусу печи
4.3. Совершенствование конструкции стационарного распределителя шихты. Использование результатов исследований при модернизации типового загрузочного устройства
4.4. Разработка технологии загрузки печи стационарным распределителем шихты
4.5. Техникоэкономические показатели работы ДПЗ, оборудованной различными конструкциями распределителей шихты
4.6. Выводы .
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


В этом случае уменьшается время наличия атмосферного давления в межконусном пространстве и перетока колошникового газа, содержащего абразивные частицы через неплотности по линии контакта нижних конуса и чаши. Такую же идею позднее высказал Н. С. Щиренко . Этот принцип был использован сотрудниками ЕдМИ и работниками завода им. Ильича при модернизации типовой конструкции загрузочного устройства . В.П. Мищенко предложил вращать воронку МакКи в момент высыпания материалов из скипа , . При достаточно быстром вращении более обглин можно значительно улучшить равномерность окружного распределения материалов в печи. Перевод отечественных доменных печей на работу с повышенным давлением газа на колошнике не позволил испытать такую схему ВЕН в производственных условиях изза трудного осуществления уплотнения вращающейся воронки. Применение такого распределителя на нескольких печах США дало хорошие результаты , , , . Одним из недостатков этого способа загрузки является трудность синхронизации скорости вращения распределителя с количеством материала, поступающего из скипа. Для устранения этого недостатка было предложено дополнительно вращать воронку как по ходу, так и навстречу струе ссыпаемой шихты , . Другим существенным недостатком указанного метода загрузки является трудность герметизации вращающейся с большой скоростью распределительной воронки, особенно при работе доменной печи с высоким давлением газа на колошнике. Наряду с модернизацией конструкции типового распределителя постоянно совершенствуется и программа его работы , , , , , , и др По установившейся схеме при неравномерном по окружности газовом потоке гребни руды грузили в секторы наибольшего прохода газов. Однако, такой прием не всегда давал положительные результаты. В связи с длительным отсутствием экспериментальных данных о распределении материалов по окружности печи изза большой сложности их проведения объяснение этого явления вводило многих исследователей в заблуждение. Так, А. Н. Чечуро и И. Л. Колесник считали, что температура переферийных газов самая низкая там, де их поток и сход шихты достигают максимальной интенсивности, а самая высокая там, где шихта сходит медленно. Этим они объясняли эффективность загрузки наоборот. Но из практики известно, что наибольшие температуры находятся, именно, в зонах интенсивного хода газов и наоборот. Другие исследователи объясняли такое явление неравномерностью распределения газовых потоков по секторам над фурмами, зависящей как от сечения фурм, так и от газопроницаемости столба шихтовых материалов над ними , и др В связи с этим, по их мнению, газовый канал чаще всего проходит мимо точек расположения термопар, которые поэтому фиксируют в этой области печи не повышение, а понижение температуры. Трудно представить, чтобы равномерно расположенные по периферии печи 8. Другими авторами , влияние загрузки наоборот объяснялось перекосом шихты и центральным ходом газов. Проведенные В. П. Тарасовым в ЖдМИ и на заводе им. Выяснилось, что объемная неравномерность при загрузке агломерата прямо противоположна количественной и качественной неравномерностям, а это не учитывалось при регулировке хода печи изменением программы загрузки. Поэтому при регулировке хода печи сверху путем подачи в зону канала гребней железорудных материалов, не удалось снизить в этом районе газовый поток. Чаще всего указанные каналы ликвидировали глубокой осадкой с постепенным выходом на нормальное дутье. На основании расчетов для различных вариантов загрузки шихтовых материалов В. К. Грузинов предложил метод загрузки с диаметральной компенсацией зеркальная система загрузки . Такой метод загрузки был впервые применен на заводе в ПаркГейт, но он не получил значительного распространения. В нашей стране также применяли зеркальную систему загрузки и тоже безуспешно. Таким образом, расчетные условия распределения материалов по окружности печи не всегда отвечают действительным. Нами исследован на модели типового ВШ характер распределения материалов по окружности колошника при загрузке с диаметральной компенсацией и с учетом поправочного угла 2Ы. С угол между двумя соседними станциями ВШ.