Исследование и разработка экологически чистой автогенной технологии переработки маложелезистых богатых медных концентратов с получением меди заданного состава

• Автор: Голов, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Мончегорск
• Количество страниц: 200 с. : ил

1. Методы переработки маложелезистого богатого медного концентрата медного концентрата от разделения файнилейна МКРФ
1.1. Методы переработки медного концентрата от разделения файнштейна на никелевых предприятиях России

1.2. Методы, применяемые на зарубежных заводах

1.3. Автогенные процессы, которые могут быть использованы

для переработки маложелезистых сульфидных концентратов

1.4. Выбор технологии автогенной плавки

медного концентрата на сырую черновую медь

1.5. Заключение по главе 1

1 .

2. Исследование термодинамических свойств расплавов

системы Си8
3. Исследование особенностей вещественного состава файнштейнов
с целью совершенствования технологии их переработки
Заключение по главе 3
4. Исследование и разработка экологически чистой автогенной технологии переработки маложелезистых богатых медных концентратов МКРФ с получением меди заданного состава
в агрегате с верхним кислородным дутьем
4.1. Методика проведения исследований
4.1.1. Описание опытнопромышленной установки
4.1.2. Исходные материалы 1
4.1.3. Системы обеспечения установки
4.1.4. Методы анализа продуктов плавки
4.2. Исследование процесса плавки на сырую медь
4.2.1. Процесс плавки на сырую медь в трехслойном режиме
4.2.2. Процесс плавки на сырую медь в двухслойном режиме
4.2.3. Явление вспенивания шлака в процессе
автогенной плавки медного концентрата
4.2.4. Сравнительный анализ автогенной плавки медного концентрата на сырую медь в двух и трехслойном режимах
4.3. Процесс плавки на черновую медь
4.4. Сравнительный анализ технологий плавки
на сырую и черновую медь
4.5. Заключение по главе 4
5. Разработка теплофизической модели автогенной плавки
медного концентрата от разделения файнштейна
5.1. Математическое моделирование движения расплава
в агрегате с верхним кислородным дутьм
5.2. Оценка времени плавления и химического реагирования
частицы сульфида меди с расплавом
5.3. Анализ пылевыноса в агрегате автогенной плавки
5.4. Математическое моделирование разрушения
кессонированной стенки футеровки агрегата
5.5. Заключение по главе 5
6. Анализ возможностей переработки остатка
от хлорного выщелачивания никелевого концентрата
в агрегате автогенной плавки
Общие выводы по работе
Список использованных источников


Схема промышленного реактора с верхней продувкой и донным перемешиванием. Промывка ведется после каждой загрузки из финишного конвертера. Шлак и избыток сплава идут на плавку в никелевую ветвь. После каждого второго финишного конвертирования два агрегата меняются ролями. Полученная черновая медь поступает на медный рафинировочный завод i, где из нее отливаются аноды и ведется электролиз для получения катодной меди. На заводе i компании медный концентрат от флотации файнштейна с года перерабатывается непрерывной автогенной плавкой процессом, разработанным совместно комбинатом Североникль и институтом Гипроникель. Исходным сырьем является медный концентрат следующего состава, ,5 Си, 4,0 i, ,5 , 4,0 , 8 ЩО. Принципиальная технологическая схема производства черновой меди представлена на рис. Рис. В шихтарнике отделения автогенной плавки производится дозировка шихты, кварцевого флюса, коксика, оборотов, которые транспортером загружают в автогенный аппарат. Туда же мазутокислородной фурмой подают кислород и мазут. Плавка идет на получерновую медь, которая подвергается доводке до черновой в конвертере типа Калдо. Схема агрегата для плавки медного концентрата представлена на рис. Агрегат стационарно установлен на фундаменте. Диаметр кожуха автогенного агрегата мм , общая высота мм. Верхняя часть агрегата выполнена в форме усеченного конуса и имеет высоту мм. Огнеупорная кладка по периферии охлаждается медными холодильниками. Автогенный аппарат имеет три водоохлаждаемых шпуровых отверстия.