Разработка технологии доменной плавки на коксе, полученном с использованием нефтекоксовой мелочи в угольной шихте

• Автор: Терентьев, Владимир Лаврентьевич
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 129 с. : ил.

1. Возможности снижения расхода кокса на доменную плавку и дефицитных компонентов в его угольной шихте

1.1. Фу нкции кокса в металлургии чрных металлов.

1.2. Минимальный расход кокса и природного газа.

1.2.1. Расход кокса и природного газа в процессе,

обеспеченном теплом.

1.2.2. Расход кокса и природного газа в процессе, требующем

тепла

1.3. Возможности снижения расхода дефицитных

компонентов в угольной шихте коксовых печей

2. Технология доменной плавки .

2.1. Плавки на доменной печи 1

2.1.1. Состояние печи
2.1.2. Производительность и удельный расход кокса.
2.1.3. Содержание серы в чугуне
2.1.4. Состав шихты и технологические параметры плавки.
2.2. Плавки на доменной печи 4.
2.2.1. Состояние печи
2.2.2. Показатели плавки.
2.3. Плавки на доменной печи
2.3.1. Состояние печи
2.3.2. Показатели плавки.
2.4. Применение кокса, полученного с использованием нефтекоксовой мелочи, при остановке и задувке доменной печи
2.5. Значение реакционной способности кокса
2.6. Основные особенности технологического режима плавки
3. Выплавка малосернистого чугуна.
3.1. Изучение возможности снижения содержания серы в
чугуне изменением состояния железорудных материалов
3.1.1. Основные виды минералов в железорудных
материалах ОАО ММК.
3.1.2. Значение минерального состава и других показателей свойства железорудного сырья для десульфурации
чугуна.
3.1.3. Химический состав сырья и показатели работы
доменной печи
3.1.4. Влияние состава сырья на десульфурацию чугуна
3.2. Изучение возможности снижения содержания серы в
чугуне воздействием на ход процессов по высоте печи
3.2.1. Состояние сырьевых материалов по высоте.
3.2.2. Ход восстановления и науглероживания железа
в доменной печи
3.2.3. Влияние хода процессов по высоте на содержание
серы в опускающихся магериалах.
3.2.4. Оценка влияния хода процессов по высоте на
десульфурацию чугуна.
3.3. Оценка роли непосредственного взаимодействия чугуна и
шлака в десульфурации.
3.4. .Анализ влияния горения топлива у фурм на десульфурацию
чугуна
Заключение
Список использованных источников


Па, Рев 0 кгт чугуна, С 0 дат величину минимальной температуры 0, 0, 0 и 2С. Использование природного газа в количестве м3т чугуна уменьшает эти величины до 0, 0, 7 и 5С. Оптимальная температурная граница без природного газа равна 0С, а при расходе газа 0 м3т чугуна 0С. Минимальный расход кокса, содержащего углерода, в качестве восстановителя в отсутствии природного газа составляет около 0 кгт чугуна. При расходе газа 0 м3т чугуна он равен 5 кгт, что соответствует суммарному расходу восстановителей около 0 кгт чугуна. Минимашно потребный расход энергоносителей увеличивается с повышением расхода природного газа с 0 до 0 м3т чугуна примерно на кгт чугуна, хотя потребность в коксе снижается на кгт чугуна. При достаточно большом расходе природного газа более 0 м7т чугуна остатка СО и Н2 после восстановления из с избытком хватает на восстановление из Рез, а затем Рез из 3. В этих условиях минимальный расход энергоносителей уменьшается с повышением температуры. Обычно встречающейся температурной границе 0 0С соответствуют значения минимального расхода энергоносителей 0 5 кгт для расхода природного г аза 0 м3т чугуна и 0 0 кгт для расхода газа 0 м7т. Ход такого процесса соответствует представленной в п. Тепло поступает за счт горения углерода кокса до СО, природного газа до СО и Н2, протекания экзотермических реакций восстановления. Оно расходуется полностью на эндотермические реакции и нагрев продуктов до конечной температуры. Прямое восстановление из соответствует балансу тепла и восстановителей.