Разработка технологии получения железохромового агломерата для выплавки феррохрома в доменных печах

• Автор: Якушев, Владимир Сергеевич
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Днепропетровск
• Количество страниц: 155 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ,
1. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ВЫПЛАВКИ ФЕРРОХРОМА В ДОМЕННЫХ ПЕЧАХ И ПОДГОТОВКИ ХРОМОВЫХ РУД К ПЛАВКЕ АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Анализ условий выплавки феррохрома в доменных

1.2. Состав и свойства хромовых руд П

1.3. Технологические особенности окускования

хромовых руд .

1.3.1. Брикетирование .

1.3.2. Производство окатышей .

1.3.3. Агломерация .

1.4. Выбор способа окускования хромовых руд для доменной плавки и шихтовых компонентов для окускования. Постановка задачи исследования .
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ ЖЕЛЕЗОХРОМОВОГО АГЛОМЕРАТА
2.1. Методика исследования .
2.2. Изучение взаимодействия хромовой руды, железорудного концентрата и СйО при нагревании
2.3. Показатели процесса спекания .
2.4. формирование минералогического состава,микроструктуры и текстуры железохромового агломерата .
2.5. Выводы.
3. ВЛИЯНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИИ НА ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ И КАЧЕСТВО ЖЕЛЕЗОХРОМОВОГО
АГЛОМЕРАТА
3.1. Методика исследования
3.2. Влияние топливных условий
3.2.1. Содержание углерода в шихте
3.2.2. Крупность коксовой мелочи .
3.3. Влияние офлюсования .
3.4. Свойства железохромового агломерата при восстановительнотепловой обработке
3.5. Выводы
4. РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОХРОМОВОГО АГЛОМЕРАТА В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ .
4.1. Характеристика объекта внедрения
4.2. Показатели процесса спекания . .
4.3. Металлургические свойства железохромового агломерата промышленного производства и
кусковой хромовой руды .
4.4. Выводы
5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОХРОМОВОГО АГЛОМЕРАТА В
ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
5.1. Технологические показатели плавки
5.2. Техникоэкономические показатели производства нержавеющей стали по схеме аглопроцесс
доменная плавка газокислородное рафнирование
5.3. В ы в о д .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ III
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


К, а в кусках крупнее мм - с Температура вдуваемого в печь воздуха должна быть не ниже 3 К. Для повышения температуры в горне печи и снижения ее в шахте и на колошнике, дутье необходимо обогащать кислородом. Плавку следует вести на тугоплавких глиноземисто-магнезиальных шлаках (температура нагрева шлака не ниже К), обеспечивающих высокий нагрев (І3-Г3 К) и хорошую текучесть сплава. Регулируя температуру первичного шлакообразования, например, вводом в шихту различного количества кварцита, можно регулировать температуру перегрева сплава, увязывая ее с температурой плавления последнего, что позволило даже при невысокой температуре дутья (3- К) выплавлять сплав с - % хрома. Применение легкоплавких флюсов (например, СаР2), которыми пользовались металлургии XIX столетия / 8 /, исключалось, так как ведение печи на легкоплавких шлаках не позволяет иметь высокие температуры в горне. Аналогичной точки зрения относительно шлакового режима плавки придерживался М. А.Павлов / /. Немецкие металлурги, стоявшие на позиции легкоплавких шлаков, не могли обеспечить высокие температуры в горне, вследствие чего получили феррохром лишь с % хрома при расходе кокса 3,0-3,5 т/т сплава / /. В опытах имело место за-ростание горна и лещади, выплавку феррохрома приходилось чередовать с выплавкой передельного чугуна. В США в - годах в доменной печи проведены плавки хромистого полупродукта для конвертерного передела /,/. В первой плавке шихтовыми компонентами служили кусковая хромовая руда, железная руда и агломерат, гравий, известняк и кокс. При расходе кокса 1, т/т получено 7 т сплава со средним содержанием хрома %. Во второй плавке в шихте использовали хромовую руду, железорудный агломерат, известняк, гравии и кокс. При таком же расходе кокса (1, т/т ) был получен сплав с ,0-,0 % хрома. Достигнутые показатели по расходу кокса /, / нельзя считать предельными, учитывая невысоким нагрев дутья (2 -9 К) и использование неподготовленной шихты. Из немногочисленных результатов рассмотренных работ можно заключить, что существующим опыт свидетельствует о возможности получения в доменных печах сплава с содержанием - % хрома и более при соблюдении определенных, чисто технологи -ческих условий плавки. Резервом улучшения ее показателей является изменение шихтовых условии, т. Решить вопрос о соответствии качества хромовых руд требованиям доменного передела позволило детальное рассмотрение их свойств. По опубликованным данным / / на год балансовые запасы хромовых руд по категориям А + Б + Cj составили 1,2 млн. Актюбинском области (Донское месторождение) и 5 % ~ в Пермской (Сарановское месторождение). Руды этих месторождений по данным различных работ / - / имеют химическим состав, приведенный в табл. Таблица 1. Сарановское Руда ,3 ,7 ,4 ,6 5,2 Нет св. Руда ,2 ,7 ,3 ,7 8,1 Кет св. Донское (Южно-Кимпео-. Руда: массивная ^7 ,2 . Их! ЯО ) /? Я3* ~ трехвалетные хром, железо и алюминий. Между собой шпинели, входящие в многокомпонентную систему Л/? Мд Сй - Рб -„О, образуют непрерывный рдд твердых растворов / /. Состав хромшпинелидов руд различных месторождений приведен также в табл. Минералы, цементирующие зерна хромшпинелида, представлены, в основном, серпентином (кремнистый или магнезиальный цемент) или обохренным серпентином (железистый цемент). Другими мине -радами являются тальк, хлорит, магнезит, разновидности кварца, гидроокислы железа, которые присутствуют в различном коли -честве / /. Качество руд определяется химическим составом и физическим состоянием. Руда обладает повышенной плотностью, достаточно прочна. Годовой объем производства товарной руды невелик, на шахте отсутствует возможность выделения фракции - мм для доменной плавки. Основной хроморуднои базой черной металлургии является Донское (Вжно-Кимперсайское) месторождение. Минералогический состав руд этого месторождения изучен весьма подробно /-/, а металлургическая характеристика наиболее полно дана в работах Х. Н.Кадарметова / , , /. Согласно его исследованиям, руды отличаются большим разнообразием состава и свойств.