Совершенствование шлакового режима выплавки стали в 370 - Т кислородных конвертерах Магнитогорского металлургического комбината

• Автор: Степанова, Ангелина Александровна
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 120 с.

1 .Состояние вопроса

1.1. Влияние компонентов чугуна на шлакообразование

1.2.Усвоение извести и шлакообразование

1.3.Требования к качеству конвертерной извести

2.Методика проведения исследований

3. Основные шихтовые материалы, используемые в ККЦ

ОАО ММК

4. Разработка технологии конвертерной плавки с использованием ожслсзненной извести

4.1. Характеристика ожелезненной извести

4.2. Опытнопромышленные испытания ожелезненной извести

в кислородноконвертерном цехе

Испытания ожелезненной извести с отсевом мелких
фракций
4.2.2. Испытания ожелезненной извести с укрупненным фракционным составом
4.2.3. Оценка влияния ожелезненной извести на техникоэкономические показатели конвертерной плавки
4.2. 4. Результаты кампании конвертера с использованием ожелезненной извести
4.3. Основные выводы и рекомендации по использованию ожелезненной извести для выплавки стали в кислородных конвертерах
5. Изменение химического состава и количества шлака по
ходу продувки
5.1. Методика расчета количества шлака по ходу продувки
5.2. Динамика процесса шлакообразования
6. Десульфурация и дефосфорапия металла в кислородных конвертерах
6.1. Десульфурация
6.2. Дефосфорапия
7. Технология выплавки стали из чугуна с повышенным содержанием фосфора и кремния
7.1. Одношлаковый процесс
7.2. Двухшлаковый процесс с промежуточным скачиванием шлака во торой половине продувки
7.3. Двухшлаковый процесс с промежу точным скачиванием шлака в первой трети продувки
7.4. Двухшлаковый процесс выплавки стати из чугуна с содержанием кремния более 0,
Основные выводы
Список использованных источников


Механизм этого тормозящего влияния в начале плавки связан не только с ростом содержания i при увеличении содержания кремния в чугуне, но и с уменьшением содержания в поверхностном слое шлака, что затрудняет рас творение извести и окисление фосфора. При высоком содержании кремния в чугуне и повышенном содержании фосфора в нем более 0, для получения низкой концентрации фосфора в стали производят промежуточное скачивание шлака и наводят новый в середине плавки, а также принимают меры для обеспечения высокого содержания СаО в конечном шлаке 5. Считается, что скачивание шлака целесообразно проводить при достижении максимального для середины плавки коэффициента распределения фосфора. Обычно этот максимум достигается при содержании углерода в ванне 1,,0 6, перед периодом восстановления фосфора. К недостаткам указанной технологии относится увеличение длительности цикла плавки и снижение выхода годного в связи с увеличением потерь металла со шлаком. При выплавке стали кислородноконвертерным процессом остаючное содержание фосфора в металле перед раскислением зависит от основности конечного шлака, содержания и СаО в нем, температуры стали, содержания фосфора в чугуне, количества удаленною и конечного шлака. Достаточно быезро повысить основность шлака можно введением по ходу продувки порошкообразной извести в сгруе кислорода. При попадании известкового порошка в высокотемпературную реакционную зону, в которой с высокой скоростью идет процесс окисления железа, происходит быстрое формирование активного основного шлака, в который при правильной организации удаляется фосфор до остаточных концентраций в металле 0,,0 при переделе чугуна, содержащего менее 0,2 фосфора.