Совершенствование режима вторичного охлаждения непрерывнолитых слябов трубной стали

• Автор: Моренко, Ксения Вячеславовна
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 107 с. : ил

Содержание
Введение.

1. Анализ результатов переработки металлопроката на Волжском трубном заводе

1.1. Краткое описание процесса производства трубной стали, металлопроката и спиральношовных электросварных труб . .

1.2. Результаты переработки металлопроката на Волжском

трубном заводе.

1.3. Металлографическое исследование дефектов.

1.4. Обсуждение результатов исследования

Выводы по главе 1

2. Дефекты поверхности непрерывнолитых слитков

2.1. Продольные трещины.

2.2. Поперечные и сетчатые трещины трещин.
2.3. Поверхностные дефекты непрерывнолитых слябов, не
связанные с образованием
2.4. Обсуждение результатов литературного обзора
Выводы по главе 2.
3. Математическое моделирование затвердевания и охлаждения непрерывнолитого слитка
3.1. Исследование теплообмена и затвердевания
непрерывнолитого слитка в кристаллизаторе.
3.2. Исследование теплового потока в кристаллизаторе
3.3. Результаты расчета температуры поверхности непрсрывнолитого слитка в кристаллизаторе
3.4. Математическая модель расчета температуры поверхности сляба в зоне вторичного охлаждения.
3.5. Результаты расчета температуры поверхности непрерывнолитой заготовки при различных режимах вторичного охлаждения
Выводы по главе 3
4. Разработка рациональных режимов вторичного охлаждения непрерывнолитых слитков трубной стали.
4.1. Анализ изменения пластичности поверхностного слоя слитка при непрерывной разливке стали.
4.2. Выбор рациональных расходов воды на охлаждение узких граней непрерывнолитого слитка.
4.3. Обсуждение результатов расчета
4.4. Опытная проверка результатов исследования.
Выводы по главе 4
5. Опытнопромышленные серии плавок
Выводы по главе 5
Общие выводы по работе
Список использованных источников


Для охлаждения узких граней слитка используется водяное форсуночное охлаждение. Параметры зон вторичного охлаждения приведены в табл. Таблица 1. И - «малый» и базовый радиусы МНЛЗ соответственно. После порезки на мерные длины на машинах газовой резки слябы маркируются и по транспорно-отделочной линии поступают на склад, где складируются и охлаждаются в стопе в течение ч. Затем слябы настилают на стеллажах, производят «светление» поверхности «малого» радиуса и узких граней и вырубку обнаруженных дефектов. Подготовленные слябы партиями отдают в прокатку на широкополосный стан «» горячей прокатки. Нагрев слябов осуществляют в методических печах. При этом контролируют температуру газовой атмосферы в печи по зонам, при прокатке - температуру полосы после черновой группы клетей и температуру конца прокатки и смотки. МПа. Для регулирования температуры промежуточный рольганг между чистовой и черновой группами клетей оснащен тепловыми экранами типа энкопанель. Все межклетьевые промежутки оснащены устройствами ускоренного охлаждения прокатываемых полос. Слябы трубной стали прокатывают на полосы шириной . Прокатанная полоса сматывается на одной из двух групп моталок в рулоны массой . При смотке от одного или нескольких рулонов металла от каждой прокатной партии отрезают пробу длиной 4. С моталок рулоны по транспортерам поступают на склад горячекатаных рулонов, где производится их приемка, упаковка и отгрузка. Производство спиральношовных труб на Волжском трубном заводе осуществляется на электротрубосварочных станах шведской фирмы «ЭСАБ». Процесс формовки труб непрерывный, на стане можно формовать трубы диаметром 0. Электротру-босварочный стан включает разматыватель рулонов, две правильные машины, стыкосварочную машину, ультразвуковую установку контроля сплошности полосы, установку подрезки и фрезеровки боковых кромок полосы, формующий трубу и сварочный агрегаты, установку порезки трубы на мерные длины. Скорость сварки спирального шва составляет 1,5. Линейная скорость выходы сваренной трубы - 0,7. После трубосварочного стана трубы проходят предварительный контроль качества поверхности, геометрии и качества сварного шва, а затем термообработку в тоннельных проходных печах и окончательную приемку по качеству. После этого трубы могуг быть направлены для нанесения защитного покрытия. Трехслойное защитное покрытие наносится на наружную поверхность грубы, перед этим наружная поверхность подвергается дробеметной зачистке до светлого состояния. Малейшие дефекты поверхности будут обнаружены при визуальном контроле в потоке производства. В и, если на поверхности под покрытием оставались плены, то труба не выдержит испытания. Дефекты, обнаруженные на внутренней или наружной поверхности трубы на любом участке производства, зачищаются, если они не расположены в зоне термического влияния сварного шва. Зачистка дефектов в зоне термического влияния требованиями стандартов на газонефтепроводные трубы не допускается. Высокие требования, предъявляемые к качеству газонефтепроводных труб, предусматривают высокое качество металлопроката для их производства. В соответствии с договорными обязательствами Магнитогорский металлургический комбинат поставляет Волжскому трубному заводу рулонную сталь марок Г2ФБЮ и Г1С-У для производства сииральношовных газонефтепроводных труб. Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы соответствует нормам, указанным в табл. Сталь марки Г1ФБЮ разработана взамен стали Г1С-У. Одной из целей замены было устранение опасного в отношении образования трещин содержания углерода - 0,. Выявляемые дефекты на слябах, металлопрокате, трубах и уровень отсортировки на обеих марках стали были аналогичными. Поэтому для выяснения причин появления дефектов выбор марки стали - не принципиален. Тем более, что металлографические особенности макроструктуры дефектов определяются природой дефектов. Исследуемая партия поставки стали марки Г2ФБЮ состояла из металла семи плавок в количестве т в рулонах массой до т с размерами полосы в поперечном сечении х ,3 мм.