Совершенствование теории и технологии агломерации с целью интенсификации работы аглолент и улучшения качества продукции

• Автор: Лингарт, Евгений Федорович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 176 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
стр. Введение . Аналитический обзор современного состояния проблемы определения прочности железорудного сырья при
восстановлении. Выводы по литературному обзору . Вводы по главе. Выводы по главе. Выводы по главе2. Вшоды по главе. Промышленные опыты спекания аглошихт по новой технологии 3. Выводы по главе6. Выводы по диссертационной работе . Литература. Приложение. Ш1 съезд КПСС, наметивший направление дальнейшего развития экономики страны, обратил особое внимание специалистов промышленности на необходимость ускорения научнотехнического прогресса, более рационального использования производственного потенциала, повышения качества продукции. В области доменного производства одной из наиболее серьзных проблем является сегодня крайне низкое качество агломерата и окатышей. Несмотря на то, что оптимальная вдпность загружаемого в печи железорудного сырья составляет 0 мм. В окатышах содержание мелочи 5 мм колебалось в пределах от 2 до 6. Столь большое содержание мелочи снижает производительность печей в среднем на , что снижает выплавку чуду на в саране на 7,,5 млн.


Рениш работы доменной печи монет оказывать влияние на степень разрушения железорудных материалов. В исследовании высококачественного агломерата фирмы Синнипон Сэйтецу установлено, что прочность агломерата при восстановлении зависит больше от количества вторичного гематита, выкристадизовавшегося из расплава, чем от общего содериания гематита ,. В другой работе японских исследователей подчеркивается связь между содержанием гематита с размером частиц мкм. Количество частиц гематита размером менее 0 мкм. В то же время между количеством гематита с размером частиц мкм. Установлена также взаимосвязь мезду склонностью агломерата к разрушению и площадью взаимного контакта двух фаз . Разрушение усиливалось цри увеличении площади контакта гематитпоры и уменьшалось с увеличением площади контакта гематитсиликаты. Таким образом, разрушение железорудных материалов на стадии восстановления гештитьзагнетит можно уменьшить соответстьувдим подбором шихтовых материалов, режимов спекания и восстановления в доменной печи. Вторая ступень кристаллохишческлх превращений восстановление магнетита до вюстита. Прочность материалов на этой стадии особенно важна, таге как зона восстановления магнетитвюстит занимает значительную часть шахты печи. Снижение прочности на этой стадии восстановления подтверждается во многих исследованиях. Так, в исследовании Спектора А. Н. шницум прочности агломерата соответствовал степени восстанов
ления от до , когда в агломерате присутствовало значительное количество вюстита, не обладающего цементирующими свойствами . В исследовании окатышей Чернышова АЛЛ. На этом участке наблюдается первый минимум прочности. При температуре 3 К прочность окатыша несколько возрастала и это объяснялось тем, что давление на окатыш воспринимало остеклованное магнеактовое ядро окатыша. Цри температуре К магнетит ядра восстанавливался до вюстита, чем обусловлен второй минимум прочности окатышей. В дальнейшем, в связи с началом спекания частиц восстановленного железа, прочность несколько возрастала. В другой работе Чернышова АЛЛ. При восстановлении безобжиговых окатышей в интервале температур К гематит в окатышах исчезал с до 0, несколько увеличивалось количество магнетита с до и появлялся вюстит . Прочность окатышей в этом интервале практически не менялась. При температуре Ю К окатыши состояли прешущественно из вюстита и небольшого количества магнетита , который сохранялся в центре исследуемого окатыша. Прочность же окатышей снижалась с 0 до кг. Дальнейшее падение прочности до кг. Окатттлпи вюститного состава обладали наименьшей прочностью в интервале температур К. К К значительная часть рудных составлящих превращалось в металлическую губку , что привело к повышению прочности до кгокатыш. Агломераты на стадии восстановления магнетктвюстит теряют прочность независиг. Изменяется только характер разупрочнения. При восстановлении низкозакисного, гематитового агломерата большее разупрочнение происходит на стадии восстановления гематиттгнетит, на стадии восстановления магнетитвюстыт разуцрочнение значительно меньше. При восстановлении магнетитового агломерата на стадии восстановления гематитмагнетит разупрочнение незначительное, в основном разупрочнение происходит на стадии восстановления магнетитвюстит ,,. Но разрушение на этой стадии значительно меньше, так как восстановление магнетита до вюстита вдет с небольшим изменением объема, а повышенная температура облегчает перестройку фисталлической решетки. По мнению Бурхардта 0. Этот расплав располагается вдоль ослабленных зон и, внедряясь между кристаллами, разрушает структуру. Кортман Т. Это обуславливает периферийное растворение зерен окислов железа и, соответственно, разрушение перемычек из окислов железа. Однако этот процесс возможен только при высоких температурах 3 К. Третья ступень, восстановление вюстита до металлического железа, идет в высокотемпературной зоне. Прочность материалов определяется совокупностью процессов, происходящих на этой ступени. Вначале, при восстановлении вюстита, прочность снижается в связи с нарушением структуры.