Исследование и разработка технологии производства горячебрикетированного железа из концентратов КМА на промышленной установке металлизации HYL-III

• Автор: Никитченко, Татьяна Владимировна
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Липецк
• Количество страниц: 167 с. : ил.

Содержание
Введение

Глава I Состояние вопроса и постановка задачи исследований

1.1 Основные тенденции развития технологии производства стали

1.2 Структурная схема технологии производства горячебрикетированного железа по способу НУЬШ

1.3 Основные требования к качеству металлизованных брикетов

1.4 Основные особенности технологии горячего

брикетирования восстановленных окатышей

1.5 Анализ и обобщение мирового опыта по достижению наилучших показателей в производстве горячее

бри кетированного железа

1.6 Основные направления совершенствования технологии производства горячебрикетированного железа
1.7 Выводы и постановка задачи исследования
Глава II Статистический анализ производства металлизованных брикетов на установке НУЬШ
2.1 Анализ и обобщение опыта работы промышленной установки НУЬШ
2.2 Статистический анализ влияния химического состава металлизованных окатышей на прочность брикетов
2.3 Статистический анализ влияния температуры прессуемого материала и плотности брикетов на их прочность
2.4 Многофакторная зависимость показателя прочности брикетов
2.5 Выводы
Глава 1 Исследование влияния химического и гранулометрического составов металлизованных окатышей на технологию
и качество брикетов
3.1 Методика исследований
3.2 Критерии оценки и методы измерения качественных характеристик брикетированного железа
3.3 Результаты исследований
3.3.1 Влияние различных факторов на скорость
окисления металлического железа
3.3.2 Влияние химического состава флюсоупрочняющих добавок на качество металлизованных окатышей
и прочность брикетов
3.3.3 Влияние гранулометрического состава металлизованных окатышей на прочностные характеристики брикетов
3.4 Выводы
Глава IV Исследование влияния технологических параметров
брикетирования на качество брикетов
4.1 Влияние динамических параметров брикетирования
на прочность брикетов
4.2 Экспериментальные исследования зависимости прочности брикетов от формы и размера ячеек на
валковых прессах.
4.3 Выводы
Глава V Исследование влияния режима охлаждения
брикетной ленты на качественные показатели брикетов
5.1 Технология охлаждения
5.2 Основные закономерности теплообмена в процессе
охлаждения брикетной ленты водой
5.2.1 Охлаждение в проточной ванне
5.2.2 Охлаждение диспергированными струями
5.3 Влияние режима охлаждения брикетов на качество брикетированного железа
5.4 Обоснование оптимальных параметров охлаждения
5.5 Выводы
Заключение
Литература


В -х годах % стали производили традиционным методом с использованием кокса в доменной плавке и только 2% от всего объема выплавляли методом бескоксовой металлургии. Существенные изменения происходили на сталеплавильной стадии передела — интенсивно возрастала доля стали, выплавляемой в электродуговых печах. В настоящее время балансовая структура выглядит так: в г. Iі5. О 5 & 2 = ? Мартеновская сталь ? Рис. Как видно из диаграммы на рис. В таблице 1. Таблица 1. О ч ферросплавы и легирующие чугун 3? ТОПЛИВО+ эл. Согласно данным, представленным в табл. Однако следует учесть, что качество таких сталей уступает качеству сталей, произведенных конвертерным способом или при использовании металлизованного сырья, по причине «загрязнения» лома цветными металлами. Кроме того, переплав лома не сможет удовлетворить растущих потребностей стальной продукции. Одним из решающих условий повышения качества стали наряду с усовершенствованием технологии выплавки является повышение чистоты металлической шихты. Исключение из шихты скрапа, являющегося источником загрязнения легирующими и вредными примесями, путем замены металлизованным сырьем наилучшим образом решает вопрос получения стали высокой и гарантированной чистоты [-]. Частичная замена лома горячебрикетированным железом позволяет несколько снизить удельные энергетические затраты. Это объясняется тем, что брикеты увеличивают насыпную плотность шихты, что интенсифицирует процессы передачи тепла теплопроводностью. Расход электроэнергии при оптимальном соотношении лома и ГБЖ снижается на 8 кВтч/т, при этом снижается время расплавления шихты на 4 мин, продолжительность плавки от выпуска до выпуска сокращается на минут [-]. Одной из сдерживающих причин развития бескоксовой металлургии стали являются высокие капитальные вложения в производство электроэнергии и низкий сквозной коэффициент использования первичного топлива [, ]. Однако время ввода завода бескоксовой металлургии требует меньшего времени до получения первой продукции, нежели заводы с доменным переделом. При учете эксплуатационных затрат и качества продукции срок окупаемости заводов бескоксовой металлургии значительно ниже, чем при традиционной схеме [, ]. Ограниченностью запасов коксующихся углей, ухудшением их качества и технико-экономических показателей добычи и переработки. Стремлением более рационально использовать топливно-энергетические ресурсы и необходимостью увеличения в черной металлургии доли наиболее экономичных видов топлива - газа, нефти, некоксующихся углей. Ограниченностью ресурсов лома гарантированной чистоты и стабильного состава. Постоянно растущими требованиями к качеству металла и возможностью достижения более высокого качества стали при использовании для её выплавки металлизованного сырья, отличающегося от лома повышенной чистотой по вредным примесям. Возможностью улучшения технико-экономических показателей производства стали. Уменьшением загрязнения окружающей среды. Возможностью организации мелкомасштабной металлургии и расширения экономико-географических районов рентабельного металлургического производства [, ,]. Достигнутые технико-экономические показатели указывают, что производство стали по схеме установка прямого восстановления - электросталеплавильная печь более конкурентоспособна по сравнению со схемой доменная печь - конвертер, и ключевыми моментами являются охрана окружающей среды, качество стали, стоимость на единицу электроэнергии и капитальных инвестиций. В случае, когда несколько вариантов равнозначны с точки зрения затрат, необходимо особое внимание уделить таким аспектам, как гибкость системы в отношении выбора сырья, универсальность продукта, способность приспособления к конъюнктуре рынка [-]. Следует отметить, что эффективность схемы установка прямого восстановления - электросталеплавильная печь достаточно высока при рассмотрении вариантов прироста объемов производства металлов, связанных с новым строительством. Но при рассмотрении вариантов замены действующих агрегатов полного цикла производства стали, обладающих остаточной амортизационной стоимостью, экономический эффект становится отрицательным.