Увеличение производительности машин непрерывного литья заготовок при разливке стали методом "плавка на плавку"

• Автор: Юречко, Дмитрий Валентинович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 135 с. : ил

Оглавление
Введение

ГЛАВА 1. Существующая практика непрерывной разливки

стали методом плавка на плавку.

1.1. Длительность серии и производительность МНЛЗ

1.2. Качество металла.

1.3. Организация произволства.

1.4. Служба основных технологических узлов МНЛЗ.

ГЛАВА 2. Технология получения непрерывнолитых

слябов на Магнитогорском металлургическом комбинате

ГЛАВА 3. Изучение влияния количества плавок,

разливаемых в одной серии методом плавка на плавку,
на макроструктуру ненрерывнолитого сляба.
3.1. Изучение макроструктуры металла при разливке
серий длительностью до плавок.
3.2. Контроль качества макроструктуры металла текущего производства при увеличении количества плавок в серии
3.3. Влияние настройки кристаллизатора на
макроструктуру непрерывнолитых слябов
3.4. Влияние номера плавки в серии и количества плавок, разлитых через
один кристаллизатор, на макроструктуру нспрерывнолитых слябов
ГЛАВА 4. Разработка способов уменьшения длины переходной зоны при разливке в серии стали разных марок.
4.1. Постановка задачи.
4.2. Методика исследования распределения химических элементов по длине переходного участка
4.3. Разделение плавок методом одновременной замены сталеразливочного и промежуточного ковшей.
4.4. Разделение плавок при помощи стальной пластины
4.5. Образование разделительного пояса при минимальном
остатке металла в промежуточном ковше
4.6. Плавки с совмещением разных способов разделения.
4.7. Обсуждение полученных результатов.
4.8. Обобщение полученных результатов
ГЛАВА 5. Промышленное испытание разливки
большими сериями
5.1. Разливка металла сериями из семидесяти и ста восемнадцати плавок
5.2. Внедрение разливки стали методом плавка на плавку
с увеличенным количеством плавок в одной серии
Общие выводы
Список использованных источников


Наиболее эффективно непрерывная разливка по методу «плавка на плавку» используется в современных сталеплавильных цехах, оснащенных кислородными конвертерами или электродуговыми печами. Одним из первых отечественных металлургических предприятий, использовавших серийную разливку, был Ново-Липецкий металлургический комбинат (НЛМК). В конвертерном цехе HJIMK освоение разливки методом "плавка на плавку " было начато еще в г. Освоение этой технологии непрерывной разливки позволило значительно повысить степень использования МНЛЗ и снизить потери металла. Изменение этих показателей за пять лет приведено в табл. Теоретический расчет увеличения эффективности работы МНЛЗ, оцениваемой по времени использования, а также увеличение выхода годного в зависимости от количества безостановочно разливаемых плавок по данным, приведенным X. Шреве на Международном техническом конгрессе в Дюссельдорфе [3], изображено на рис. В расчете не учтено время, затрачиваемое на дополнительный уход за оборудованием, ожидание подачи металла и т. Таблица 1. Изменение показателей работы МНЛЗ конвертерного цеха №1 Ново-Липецкого металлургического комбината в - гг. Машинное время работы МНЛЗ при длительности подготовки к разливке 0, «/(1), 0, ч (2) и технолошческие отходы металла (3) по данным X. Количество плавок в серии, пег. Рис. Вместе с тем производительность МНЛЗ, как показали исследования [2], не возрастает пропорционально увеличению количества плавок в серии. Это связано с тем, что при увеличении количества плавок в серии возрастало * фактическое машинное время разливки одной плавки. По данным [4] с ростом количества плавок в серии средняя скорость приращения машинного времени в этом случае составляет 0, ч на плавку (что не соответствует результатам расчетов по приведенной формуле). В результате оказывается, что общая продолжительность разливки трех серий из плавок на 1,5 ч меньше, чем продолжительность разливки одной серии из плавок. Приведенные выше данные, по видимому, отражают работу НЛМК и не соответствует условиям ККЦ ММК. При проверке данного предположения необходимо отметить, что принятая в расчетах длительность замены ковша почти в 0, ч не реальна для существующих МНЛЗ. Обычно этот показатель не превышает трех минут, т. Вместе с тем, простое вычисление по данным, принятым в анализируемом источнике [см. Если учесть, что время переподготовки МНЛЗ между сериями составляет не менее 2,0 ч (для условий работы машин непрерывного литья заготовок кислородноконвертерного цеха ОАО «ММК»), то при разливке трех серий необходимо провести две переподготовки, затратив дополнительно четыре часа. С учетом этих поправок разливка серии из плавок приведет к экономии 3,5 ч рабочего времени МНЛЗ. И. Попандопуло и Ю. Михневичем [4], показаны на рис. Из этих данных следует, что наилучшие показатели работы МНЛЗ могут быть достигнуты при величине серии не более - плавок, так как дальнейшее увеличение количества плавок в серии не приводит к существенному повышению производительности. Рис. Ими же установлено влияние числа плавок в серии на показатели производительности, выход годного, продолжительность машинного времени и простоев. На рис. Различие между расчетным и фактическим машинным временем возрастает с увеличением числа плавок в серии: для МНЛЗ сечением 0x мм средняя величина приращения машинного времени составляет 0, ч, а для МНЛЗ сечением 0x мм - 0, ч на плавку. Таким образом, по данным [см. Количество плавок в арии Рис. Можно отметить, что принятая в этом расчете длительность подготовки МНЛЗ между сериями в 1 ч если и реальна, то только для высокоавтоматизированных машин [5], так как качественный осмотр технологических узлов без специальных средств, что является обычным в отечественной практике, занимает значительно большее время. Например в ККЦ ММК минимальная длительность подготовки МНЛЗ к разливке не ниже 2 ч, средняя длительность переподготовки занимает 3. Поэтому разливка больших серий должна быть эффективней более коротких за счет исключения времени на заведение затравки, выдачи слитков.