Снижение ресурсоёмкости сталеплавильного производства путём совершенствования процессов шлакообразования и утилизации шлаков

• Автор: Бигеев, Вахит Абдрашитович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 361 с. : ил

Состояние вопроса и цель работы. Основные шлакообразующие материалы. Сырые материалы. Получение и основные свойства извести. Твердые окислители. Регенерация и повторное использование шлаков. Цель работы. Влияние серы на свойства металла и способы его десульфурации. Существующие способы ковшевой десульфурации чугуна. Качественная характеристика процесса формирования газовой фазы. Определение основных параметров струйнокапельной десульфурации. Изучение твердофазной регенерации доменного шлака. Математическое моделирование процесса десульфурации металла регенерированным доменным шлаком. Экспериментальное определение десульфурирующей способности регенерированных шлаков. Экономическая оценка десульфурации чугуна регенерированным шлаком. МНЛЗ сталью, выплавленной из предварительно десульфурированного чугуна. Общее время нахождения ковша на установке колебалось от до мин, а продолжительность ввода порошка магния от до мин. В апреле года в южном конце загрузочного пролета запущена и в настоящее время осваивается опытнопромышленная установка для десульфурации чугуна в заливочном ковше.


ОБРАБОТКА ЖИДКИМИ СИНТЕТИЧЕСКИМИ ИЗВЕСТКОВОГЛИНОЗЕМИСТЫМИ ШЛАКАМИ предложена сотрудниками ЦНИИЧМ С. Г.Воиновым, А. Г.Шалимовым и др. Для выплавки этих шлаков в сталеплавильных цехах устанавливают специальные электродуговые печи с углеродистой футеровкой, в которых всегда имеется запас жидкого шлака. В качестве исходных материалов используют известь, технический глинозем, иногда отходы производства электрокорунда. Синтетический шлак содержит СаО, А,
0 , i и менее 0,5 . Перед окончанием плавки в сталеплавильном агрегате в разливочный ковш сливают порцию шлака с температурой около С в количестве до от массы металла, выпускаемого в ковш. Десульфурация металла активно начинается уже при его сливе, чему способствует энергичное перемешивание его падающей струи с жидким шлаком. По ходу выпуска, как при обычной технологии, проводят раскисление, затем обработку продолжают на установках или агрегатах доводки продувкой аргоном. Степень десульфурации составляет , конечное содержание серы в стали гарантировано 0,,0 . Кроме того, из металла удаляется до неметаллических включений и металл в ковше дополнительно не охлаждается. К сожалению, применение этого эффективного способа сдерживает высокая стоимость технического глинозема до 0 , являющегося, как известно, промежуточным продуктом в производстве алюминия. Дорогостоящей становится и вся операция в целом. По этой причине обработку синтетическими шлаками даже не заложили в проект ККЦ ММК, а в мартеновском цехе ОАО НОСТА шлакоплавильную электропечь вообще демонтировали.