Введение дисперсных карбидов в жидкий металл при кристаллизации непрерывнолитого слитка и их распределение в металлической матрице

• Автор: Решетников, Сергей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 104 с. : ил.

1.1. Дисперсионное упрочнение сталей и сплавов

1.2. Дисперсное упрочнение сталей и сплавов

1.3. Карбиды титана в металле

1.3.1. Смачиваемость карбида титана металлами и сталями

1.3.2. Взаимодействие карбидов с металлическими расплавами.

1.4. Кристаллизация слитка в условиях непрерывного литья.

1.5. Заключение и задачи диссертации.

Глава 2. Математическая модель распределения твердых неметаллических частиц по объему расплава

2.1. Постановка задачи.

2.2. Плотность распределения объемной доли дисперсной

фазы в расплаве

2.3. Экспериментальные результаты
2.4. Заключение
Глава 3. Физическое моделирование распределения дисперсных фаз при кристаллизации в процессе вытяжки слитка вверх.
3.1. Основы и выбор методики исследования
3.2. Результаты эксперимента и их обработка
3.3. Обсуждение результатов эксперимента
3.3.1. Характер формирования слитка в кристаллизаторе.
3.3.2. Распределение в заготовке диспресных частиц
3.4. Заключение
Глава 4. Разработка основ технологии получения сталей, упрочненных дисперсными карбидами титана.
4.1. Ввод дисперсных фаз в изложницу.
4.2. Ввод дисперсных фаз в металлический кокиль
4.3. Ввод дисперсных фаз при кристаллизации в процессе вытяжки слитка из кристаллизатора вверх.
4.4. Заключение.
Общие выводы
ЛИТЕРАТУРА


При атом когерентные выделения создают вокруг себя поля упругих напряжений. Величина поля зависит от количества выделений, кристаллической структуры, структурного и ориентационного соответствия решеток матрицы и вывыделения. Анализ выражения 1. Некогерентные выделения образуются на более поздних стадиях распада твердого раствора. При этом дислокации огибают некогерентные частицы вторичных фаз. Упрочнение в этом случае описывается механизмом Орована. Ф коэфТициент, характеризующий тип взаимодействующих с частицами дислокаций ь вектор Бюргерса к расстояние между частицами б модуль сдвига. Анализ уравнения 1. Все остальные параметры в уравнении Орована постоянны для данного сплава. Однако величина упрочнения во многом будет определяться природой частиц упрочняющей фазы, т. Из уравнения 1. Следовательно, прочностные свойства материалов с такой структурой лгалитируются свойствами мягкой составляющей матрицы и прочностные ресурсы сплава используются не полностью 2. Необходимо отметить, что при одной и той же объемной доле выделений второй фазы упрочнение при перерезании всегда больше, чем при огибании частиц. Однако вязкость и пластичность материала при огибании значительно выше. Поэтому наиболее высокая конструктивная прочность сплава достигается при режимах старения, обеспечивающих оптимальное сочетание упрочнения к вязкости разрушения. Интерес представляет дисперсиошютвердеющая аустенитная сталь. Одним из существенных ее недостатков как конструкционного материала является относительно низкая величина предела текучести.