Безобжиговая пирометаллургическая технология переработки серебросодержащих флотационных концентратов Дукатского месторождения

• Автор: Николаева, Елена Павловна
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 177 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

Гидрометаллургические процессы переработки серебросодержащих руд

Пирометаллургические процессы в комбинированных обогатительнометаллургических схемах технологических схемах
Заключение.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОПЛАВКИ НЕОБОЖЖЕННОГО ДУКАТСКОГО ФЛОТОКОНЦЕНТРАГА

ПО МЕСТУ ДОБЫЧИ СЕРЕБРОЗОЛОТОЙ РУДЫ

Теоретическое обоснование проведения процессов электроплавки серсброзолотых флотационных концентратов Дукатско
го ГОКа

Теоретическое обоснование процесса образования шлака при

плавке
Теоретические основы процессов восстановления
Экспериментальностатистическая модель процесса плавки.
Выводы.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
ПЛАВКИ В РУДОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ
Материалы и методы исследования
Вещественный состав флотоконцентрата.
Аппаратурное оформление
Аналитическое обеспечение
Методика эксперимента
Результаты экспериментов.
Методика расчетов
Обсуждение результатов.
Извлечение и распределение металлов по продуктам плавки в
зависимости от состава шихты.
Извлечение и распределение цветных металлов по продуктам
плавки в зависимости от состава шихты
3.3.3. Извлечение и распределение благородных металлов по продуктам плавки в зависимости от массовой доли железа.
3.3.4. Извлечение и распределение цветных металлов по продуктам
плавки в зависимости от массовой доли железа.
3.3.5. Извлечение и распределение благородных и цветных металлов
по продуктам плавки в зависимости от массовой доли в шихте оксида кальция.
3.3.6. Извлечение и распределение благородных и цветных металлов
по продуктам плавки в зависимости от массовой доли углерода
3.3.7. Влияние железа и кальция на разделение продуктов плавки по
3.3.8. Анализ причин потерь металлов при плавке флотоконцентрата ЮЗ
Выводы
4. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННАЯ СХЕМА
ПЕРЕРАБОТКИ ДУКАТСКОГО ФЛОТОКОНЦЕНТРАТА ПО МЕСТУ ЕГО ПОЛ У ЧЕИЯ.
4.1 Полупромышленные испытания технологической схемы пиро
металлургической переработки флотационного концентрата по технологии плавки без предварительного обжига.
4.2 Технологическая схема металлургической переработки сереброзолотосодержащего фл отоконце нтрата
4 .3 Техникозкономический насчет ойкЬективности пепеняботки
А А А А А
флотационного концентрата на мес ею получения по технологии безобжиговой плавки.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


При переработке серебросодержащих материалов оптимальное содержание серы в сырье, поступающем на хлорирование, 3,0ч-3,5 %. Интенсифицируют процесс присутствующие сульфиды - БеБ2, БеАзБ, РЬБ, СиБеБ2, ^пБ, а также сульфаты - 2п8С>4, СиБО^, Бе2(Б)з, БеБО^, М§БО. СиС, СиС1, БеСЬ, а также БЮ2, АЬОз. Извлечение серебра с использованием каменной соли при обжиге повышается на %. При обжиге золотосеребряных концентратов с добавкой известняка извлечение серебра в процессе последующего выщелачивания существенно возрастает. Для объяснения этого факта исследователями из Института технологии Университета Т8^1ша (КНР) изучено влияние добавок извести и атмосферы обжига на количество и состав фаз, в которые входит серебро. СаО в шихту обжига силикатные и другие оксидные минералы, с которыми ассоциировано серебро, разрушаются с образованием соединений типа CaOSiCh. При этом за 2 часа количество вкрапленного в них серебра уменьшилось с . СаО) до 4, % (обжиг в присутствии СаО) независимо от того, проводился обжиг в атмосфере воздуха или с обогащением окислительной атмосферы кислородным дутьем [2]. Гидрохимическое вскрытие заключается в окислении ассоциирующих благородные металлы сульфидов в водной среде с переводом железа и серы в раегворимые соединения при обычном или повышенном давлении паров. Ряд подобных процессов основан на использовании азотной или азотистой кислоты (нитрокс-процесс или арсено-процесс). Эти кислоты являются катализаторами реакции гидроокисления сульфидной серы. Вскрытие и растворение сульфидов железа осуществляется без применения высоких давлений и температур. Другие варианты гидрохимического вскрытия предполагают непосредственное окисление сульфидов в пульпе под давлением кислорода при температурах 0-г5 °С в кислой или щелочной среде (H2SO4, NaOH, NH4OH) [-]. В автоклавном режиме процессы вскрытия протекают интенсивно и завершаются за 0,5-=-1,5 ч В работе [] сообщается о применении автоклавного кислородного процесса для растворения золота и серебра из флотационного концентрата сложного вещественного состава при концентрации NH4OH % при температуре 0-г 5 °С, с последующим осаждением ионообменными смолами. Преимущества гидрохимического вскрытия заключается в высокой эффективности процесса при комплексности вскрытия (выщелачивания) ценных компонентов. Бактериально-химическое вскрытие применяется для сульфидных золото-серебряных руд. Метод основам ма использовании давно установленного факта, что в присутствии микроорганизмов, в частности, автотрофных бактерий ТЫЬасШдо Геггоох1с1ап8 (Т. Г.) золотосодержащие сульфиды железа окисляются до конечных химических соединений (сульфат и арсенат железа, серная кислота) без применения высоких давлений и температур. В литературном источнике [] отмечается, что из всех металлургических технологий извлечения золота и серебра из рудного сырья биогидрометаллургия в настоящее время развивается наиболее динамично. Роль бактерий заключается в ускорении окисления промежуточных продуктов разложения сульфидов (Бе4, 5) до конечных химических соединений: Бе2(4)з и Н2Б. Происходит “непрямое” окисление сульфидов, активное участие в котором принимают микробные метаболиты Ре2($)з и Н2Б. Существует другая точка зрения, по которой допускается механизм биоокисления сульфидов, когда разрушение кристаллической решетки сульфидных минералов происходит путем адсорбции бактерий на поверхности и их последующего биохимического воздействия на окисляемый субстрат Несмотря на расхождение во взглядах на механизм биоокисления (прямой или косвенный), этот процесс имеет ту же направленность, что и электрохимическое окисление: микроорганизмы являются катализаторами, то есть переносчиками электронов от донора (сульфида) к акцептору (кислороду). Установлено, что максимальная скорость биоокисления сульфидов железа бактериями Т. В, рН= 0,8-3,0, температура пульпы -°С, плотность пульпы -% твердого, скорость окисления по Бе (II) 2-5 г/л в час. Для обеспечения активной деятельности бактерий в выщелачивающую среду вводят серную кислоту, питательные добавки и кислород (воздух).