Разработка технологии производства хромоникельмолибденовой стали в современном конвертерном цехе

• Автор: Сарычев, Борис Александрович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 121 с. : ил.

Оглавление
Введение

Технологические особенности производства хромистых сталей

Технологии обеспечения заданных содержаний хрома в металле

Особенности легирования феррохромом

Легирование хромистых сталей вводом в ковш силикохрома, комплексных и экзотермических сплавов и жидких лигатур Уменьшение содержания водорода в металле при вакуумировании Технология замедленного охлаждения Выводы по главе

Математическое моделирование выплавки стали

Принципы и структура модели

Адаптация модели к условиям ККЦ ОАО ММК

Апробация математической модели

Установление основных технологических параметров выплавки и ковшевой обработки хромониксльмолибденовой стали
Технологические особенности обеспечения заданных содержаний серы и фосфора в готовом металле
Изучение эффективности работы вращающихся и стационарных печей для прокаливания ферросплавов
Прогнозирование остаточного содержания водорода в стали после вакуумной обработки Выводы по главе
Разработка технологии охлаждения непрсрывнолитых слябов
Изучение возможности охлаждения слябов в копильнике МНЛЗ Отработка технологии охлаждения слябов в термосе Изучение влияния технологии охлаждения хромоникельмолибденовой стали на содержание водорода в слябах и готовом металле Температурный режим и продолжительность технологических и ор
ганизационных периодов опытных плавок
Выводы по главе
Общие выводы
Список использованных источников


Анизотропность механических свойств в присутствии никеля выражена слабо [8-]. При выплавке хромониксльмолибденовых сталей в мартеновской или электропечи никель и молибден частично вводят в металл за счет использования легированного лома, а корректировку - либо по расплавлении, либо в конце доводки, когда металл достаточно нагрет []. При выплавке в конвертере с технологической точки зрения тоже особых проблем не возникает. Можно вводить никель и молибден в завалку или после промежуточного скачивания шлака. Корректировка содержаний этих элементов при необходимости осуществляется во время ковшевой обработки. Гораздо сложнее легирование такой стали хромом. Для обеспечения заданных содержаний в металле хрома существует довольно много технологий ввода различных хромсодержащих материалов. За годы работы ККЦ ОАО «ММК» сложился определённый сортамент, основу которого составляют низкоуглеродистые конструкционные марки стали. Отработана базовая технология производства таких сталей. Кроме того, в цехе существуют технологии производства сталей более сложного сортамента (трансформаторные, трубные и др. Как правило, они сопровождаются присадкой значительных количеств раскислителей и легирующих материалов в ковш на выпуске, полномасштабной ковшевой обработкой, включающей обработку на агрегате ковш-печь и вакуум и рование. В настоящее время применительно к мартеновскому способу производства стали существует два варианта обеспечения заданных содержаний хрома в металле при вводе феррохрома в печь - в раскисленный или нераскислен-ный металл. Вариант ввода феррохрома в раскисленную ванну исторически является первым, и ему посвящено очень большое количество публикаций [-]. Вариант ввода феррохрома в нераскисленную (кипящую) ванну был опробован и внедрен несколько позднее из желания получить в готовом металле меньшее содержание водорода, сокращения продолжительности плавки и использования более дешевого высокоуглеродистого феррохрома. Эти преимущества действительно имеются, но вместе с тем следует отметить, что с точки зрения получения заданного химического состава по хрому и углероду, он является, безусловно, более сложным в связи со значительно более широким диапазоном угаров хрома и углерода [-]. При переводе выплавки хромистых сталей типа ХГС, ХСНД, ХСНД, -Х из мартеновских печей в конвертера легирование металла хромом осуществляли вводом феррохрома в конвертер [-]. Во всех случаях после окончания продувки из конвертера сливали шлак и сразу же присаживали феррохром в количествах - кг на одну тонну жидкой стали. После присадки конвертер в течение 5-7 мин покачивали (от горизонтального к вертикальному положению). Это обеспечивало полное растворение феррохрома. Угар хрома колебался в очень широких пределах (от до %). Продолжительность покачивания конвертера после присадки феррохрома может составлять и более длительный период (-мин) []. С присадкой феррохрома в конвертер выплавляли хром содержащую сталь в Европе и Японии [-]. К недостаткам этой технологии следует отнести снижение производительности конвертеров и большой угар хрома. Желание сократить потери хрома, которые при вводе феррохрома в ванну в любом случае весьма значительны, заставило исследователей искать способы легирования металла хромом за счет ввода феррохрома в ковш. В году Н. Н. Доброхотов [] предложил при выплавке хромистой стали добавлять феррохром в твердом виде в ковш. Исследования, проведенные впоследствии Б. Х. Ханом на заводе «Красный Октябрь» в - годах, показали пригодность данного метода для выплавки хромистых сталей Х и Х [-]. Практика присадки феррохрома в ковш при выплавке хромистой стали в кислородных конвертерах емкостью т существует также на заводе Вакаяма (Япония) []. Освоение технологии легирования стали хромом присадкой феррохрома в сталеразливочный ковш было значительным движением вперед. Были преодолены такие ложные представления, как обязательное предварительное раскисление металла и необходимость выдержки металла, легированного феррохромом, в сталеплавильном агрегате с целыо усреднения его химического состава.