Анализ процесса упрочнения окатышей из отходов никелевых руд Кубы и разработка технологии их производства

• Автор: Суварджо, Видодо
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 176 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.

Глава I. Литературный обзор.

1.1. Краткое описание железорудной базы Республики Куба

1.1.1. Магнетитовые руды месторождения Сантьяго де Куба.

1.1.2. Руды поверхностных слоев латеритовых месторождений и

1.1.3. Железосодержащие отходы никелевого завода

им. Рэнэ Рамос Латоур, г. Никаро. и

1.1.4. Железосодержащие отходы никелевого завода

им. Педро Сотто Альба, г. Моа. I

1.2. Пути подготовки отходов никелевого завода Моа

к металлургическому переделу
1.3. Современное состояние теории упрочнения и производства окатышей
1.3.1. Развитие и современное состояние теории упрочнения окатышей .
1.3.2. Развитие и современное состояние производства железорудных окатышей .
1.4. Обоснование темы диссертации
1.5. Выводы и постановка задач исследования
Глава 2. Методика проведения лабораторных исследований.
2.1. Материалы для исследования.
2.1.1. Отбор проб и получение концентрата.
стр.
2.1.2 Химический состав отходов и концентрата
2.1.3. Связующие добавки .
2.2. Получение сырых окатышей .
2.3. Обжиг окатышей .
2.4. Метод ЯГРС .
2.5. Кинетика и механизм спекания .
2.6. Рентгенографический анализ
2.7. Термографический анализ
2.8. Определение свойства окатышей
ГЛАВА 3. Особенности механизма упрочнения окатышей из
концентрата Моа.
3.1. Особенности фазового изменения при обжиге окатышей 3.1 Л. Исследование фазового изменения окатышей при обжиге методом ядерной гаммарезонансной спектроскопии ЯГРС .
3.1.2. Рентгеноструктурный анализ обожженных окатышей .
3.1.3. Кинетика превращений, протекающих при обжиге окатышей .
3.1.4. Минералогический анализ обожженных окатышей .
3.2. Минралообразование при обжиге окатышей .
3.3. Кинетика и механизм спекания образцов из концентрата
Выводы.
ГЛАВА 4. Исследование и разработка технологии обжига окатышей из концентрата Моа.
4.1. Сырых и сухих окатышей
4.2. Влияние режима обжига на свойства обожженных окатышей .
стр
4.2.1. Влияние температуры .
4.2.2. Влияние скорости нагрева
4.2.3. Влияние основности
4.2.4. Влияние скорости охлаждения .
4.3. Металлургические свойства обожженных окатышей .
4.3.1. Холодная прочность
4.3.2. Горячая прочность .
4.3.3. Восстановимость .
4.3.4. Размягчаемость
4.4. Изменение содержания серы при обжиге окатышей и
4.5. Техникоэкономические показатели
Выводы .
ГЛАВА 5. Ожидаемый экономический эффект от применения
окатышей Моа в черной металлургии Кубы .
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Литература


При обработке их, включающей сухую и мокрую магнитную сепарацию используют руды с конечной крупностью измельчения до фракции - 0,4 мм - - %. Получают концентрат с содержанием железа от до % /5,9/. При измельчении руды до - 0,5 мм и ее последующей мокрой магнитной сепарации можно получить концентрат с содержанием железа ,9 % //. Должен отметить, что общие запасы магнетитовых руд на территории республики Куба совсем небольшие и находятся в пределах - млн. Поэтому их применение в черной металлургии будет очень ограничено (только как добавочный минерал в количестве - % от всей шихты в смеси с хвос-тами никелевого завода Никаро). Участок Ла |Гранде ’Участок Чи- ! Участок ! Чикита ! Fe 0$щ . Руда поверхностных слоев латеритовых месторождений (вскрытие никелевых рудников) называется пусФым пластом, находящимся под плодородным слоем почвы* Эта руда не применяется для никелевого производства, так как содержание никеля в ней незначительно (0,2 - 0,9 %)9 но содержание железа достигает - %. В зависимости от геологических условий толщина слоя изменяется от I до 5 м, в среднем 2 м. По данным работы /II/ химический и гранулометрический составы руды изтрех представительных участков этого месторождения приведены в табл. Все пробы отличаются повышенным содержанием трехокиси хрома - 2, -г 2, % при содержании железа - , * , %. Руда участка "Марти" характеризуется низким содержанием кремнезема 3, % и невысоким количеством окиси магния (4,2). Все пробы характеризуются повышенным содержанием глинозема - типичная характеристика для латеритовых руд. Содержание окиси никеля составляет 0, Ў 0, %. Руда участка "Атлантик", по сравнению с рудой участков "Пинарее" и "Марти" отличается высоким количеством фракции 4- 3, мм (, %) и небольшим количеством тонких фракций. Минералогический состав этих руд очень подробно изучен в работах / 1,/. Железо, в основном, встречается в виде лимонита, г. Алюминий находится в виде гибеита и гидраргилита. Таблица 1. Участки_ Пинорее месторождения руд ! Марти ! Ситовый анализ. Содержание глинозема 3,5 - 6 % и кремнезема 2,8 - 3,2 % дает, небольшое отношение между кремнеземом и глиноземом (кремниевый модуль). Поэтому нельзя рекомендовать использование этого сырья для загрузки в доменную печь. По предложению // более выгодно применять его в производстве низколегированной стали. По данным исследования /II/ руду поверхностных слоев лате-ритовых месторождений целесообразно смешать с хвостами никелевого завода Моа для повышения содержания никеля при производстве низколегированных сталей, содержащих 0,6 - 1,2 % хрома и 0,3 -0,6 % никеля. Другие авторы рекомендуют применять это сырье для производства ферросплавов на основе никеля и хрома /,/. До настоящего времени эти руды не имеют никакого применения в промышленной практике. Железосодержащие отходы никелевого завода Никаро. В настоящее время складируется свыше млн. По существу оно является искусственным месторождением железных руд. Никелевый завод имени "Рэнэ Рамос Латоур" производит никель из латериторых и серпантинитовых руд. Технологический процесс завода подробно описан в работах /4,,/. Измельченная руда до крупности 5 % класса 0, мм и - % кл. При вышелачивании в аммиачном растворе никель переходит в раствор, а остальные остаются в твердом состоянии ( - % железа, - % оксида кремния, 3-5 % оксида алюминия, - % оксида магния, 2-3 % оксида хрома, 0,-0, % никеля и кобальта). Этот осадок направляется в специальное хвостохранилище. Хвосты вьщаются в виде горячей пульпы плотностью % (твердый) с температурой -°С. Ежегодный выход хвостов от текущего производства составляет 2,0 млн. Определение гранулометрического состава хвостов Никаро выполнено в работе /5/. Результаты ситового, шламового и химического анализов проб хвостов представлены на табл. Таблица 1. Крупность, ! Выход, ! Содержание, % ! I л* о3 j fiti Ол | fif cOus. Из табл. Окись алюминия распределяется равномерно по всем классам крупности. Полный химический состав представленных хвостов был определен в работах /4,5,,/,результаты которых представлены в та-блице1. Таблица 1. Механобр. II_ ! Механобр.