Разработка технологии растворения медно-никелевых анодов, содержащих драгоценные металлы, при высоких плотностях тока

• Автор: Горленков, Денис Викторович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 102 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОСТУПАЮЩЕГО НА ПЕРЕРАБОТКУ ЛОМА, ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И УСЛОВИЯ ВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИЗА

1.1. Механизм растворения анодов.

1.2. Поведение сплавов на аноде

. 1.2.1 .Растворение анода, имеющего примеси других металлов.

1.2.2.Рост пленок при анодной поляризации металлов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ К ПЕРВОЙ ГЛАВЕ

2 ГЛАВА. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА РАСТВОРЕНИЯ АНОДОВ

2.1. Сведения об электрохимии платиноидов

2.2. Описание лабораторной установки и исследуемых анодов

2.2.1.Приготовление растворов.
2.2.2.Описание электролизной ванны и состава анодов.
2.2.3.Описание анодов.
2.3. Диаграммы Пурбэ для соединений металлов в соля юкислом
ЭЛЕКТРОЛИТЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ КО ВТОРОЙ ГЛАВЕ.
3 ГЛАВА. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОМУ РАСТВОРЕНИЮ МЕДНОНИКЕЛЕВЫХ АНОДОВ.
3.1. Растворение анода как поликристаллического агрегата и
многокомпонентного сплава
3.1.1.Строение и толщина пассивных пленок на металлах.
3.3.2.Пассивирование анодов при электролизе.
3.2. Лабораторные исследования по измерению потенциалов и выбору электролита для растворения медноникелевых
анодов.
3.2.1. Измерение потенциалов медноникелевых анодов в особых
условиях ведения процесса электролиза
ЗАКЛЮЧЕНИЕ К ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ.
4 ГЛАВА. ПОЛУ 1ТРОМЫШЛЕННТЧЕ ИСПБ1ТАНИЯ
4.1. Испытания на укрупненной лабораторной установке
4.2. Материальный баланс
4.2.1 .Общие положения материального баланса
4.2.2.Структура статей прихода и расхода
4.2.3.Расчет материального баланса
4.2.4.Расчет массы элементов, переходящих в шлам
4.2.5.Расчет массы элементов, переходящих в электролит
4.3. Тепловой баланс
4.3.1.Приход тепла
4.3.2.Расход тепла
ЗАКЛЮЧЕНИЕ К ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Для переработки радиоэлектронного лома и отходов электротехнических предприятий могуг существовать технологии, конечным переделом в которых является электрохимическое растворение. Существующие технологии позволяют перерабатывать большие партии отходов, содержащих драгметаллы, что приводит к объединению партий лома различных поставщиков. Данная работа представляет собой развитие идеи переработки радиоэлектронного лома с большой скоростью для каждого поставщика в отдельности, что обеспечит точный расчет с заказчиком. В работе были использованы экспериментальные и теоретические методы исследований. Экспериментальные исследования выполнялись на лабораторной установке, созданной на базе Горного института. Количественный и химический состав проб растворов определялся методами классической аналитической химии. Использовались методы рентгеноспектралыюго микроанализа (РСМА). Обработка полученных результатов лабораторных и теоретических исследований проводилась с помощью программ Excel, Matlab и Mathcad. Исследования выполнялись в рамках федеральной программы «Исследования и разработка по приоритетным направлениям развития научно-технического комплекса России на - годы» по теме «Разработка технологии и комплекса оборудования для переработки металлосодержащих отходов с выделением товарных металлов» № -5-2. На данный момент работа ведется по проекту № 2. Исследование физико-химических превращений в гетерогенных системах при высокотемпературных процессах» в рамках аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы на - годы». Новизна технических решений подтверждена патентом РФ № 0, г. Способ электрохимического растворения медно-никелевых анодов с целью извлечения благородных металлов», № /, г. Повышение эффективности технологии извлечения благородных металлов из медно-никелевых анодов, полученных при переработке лома радиоэлектронной промышленности. Электролитическое растворение анодов обеспечивает разделение благородных металлов на золотосодержащий шлам, медно-палладиевографитовый продукт и электролит, содержащий благородные металлы. Растворение медно-никелевых анодов, содержащих 2-5% Ag, 0,1-0,3% Р<1, 0,1-0,5% Аи, 1-% Ре и т. ГЛАВА 1. Номенклатура, поступающего на переработку лома электронной промышленности, охватывает все детали и некоторые узлы различных агрегатов и приборов, при изготовлении которых используются драгметаллы. Предусмотрено в зависимости от основы и размеров изделий, способов нанесения драгметаллов распределять поступающее сырье для переработки по отдельным участкам комплекса и агрегатам (таблица 1. Поступающее с предприягий-сдатчиков сырье направляется на предварительную разборку. На этой стадии из электронно-вычислительных машин и другого электронного оборудования извлекаются узлы, содержащие драгметаллы. Они составляют около -% общей массы ЭВМ. Материалы, не содержащие драгметаллы, направляют на извлечение цветных и черных металлов. Отработанный материал, содержащий драгметаллы (платы с печатным монтажом, штепсельные разъемы, провода и др. Отобранные детали поступают непосредственно на участок аффинирования драгметаллов. Для вскрытия драгметаллов, находящихся под слоем пластика, текстолита или другого материала, детали направляются на участок обогащения. Состав сырья, поступающего на переработку представлен в таблицах 1. Лом, представленный в таблице 1. По благородным металлам он характеризуется низким содержанием золота (от следов до 0,%), но повышенным содержанием серебра (до 8,8%) и палладия (от 0,3% до 2,6%). Б таблице 1. Данный тип концентратов характеризуется повышенным содержанием никеля, кобальта и железа, низким содержанием меди и цинка. Содержание золота составляет 0,5-0,8%. В таблице 1. Состав концентратов, полученный при переработке конденсаторов представлен в таблице 1. По благородным металлам они характеризуются высоким содержанием платины (0,1%-0,8%) и палладия (0,4%-2,8%). Основу данных концентратов составляют сплавы магния, кальция, титана, бора. Основную массу радиодеталей составляют концентраты представленные в таблицах 1.