Извлечение золота из упорного сульфидного сырья с применением автоклавного окисления и серосодержащих растворителей

• Автор: Гудков, Александр Сергеевич
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 141 с. : ил.

Содержание
Введение
1. Эффективные способы вскрытия и выщелачивания 7 благородных металлов при переработке упорных

сульфидных концентратов литературный обзор

1.1. Вскрытие металлов связанных с сульфидами

1.1.1 Совместная плавка золотосодержащих и медных концентратов

1.1.2 Окислительный и окислительиохлорирующий обжиг

1.1.3 Хлоридовозгонка

1.1.4 Автоклавное окисление

1.1.5 Бактериальное окисление

1.1.6 Химическое окисление

1.1.7 Общая техникоэкономическая оценка
способов вскрытия золота, связанного с сульфидами.
1.2 Нецианистые растворители благородных металлов и обоснование использования рационального из них.
1.2.1 Общие физикохимические аспекты
1.2.2 Выщелачивание золота и серебра растворами тиосульфата натрия
1.2.3 Сульфит тиосульфатное выщелачивание благородных металлов
1.3 Выводы
2. Изыскание рациональных вариантов вскрытия и выщелачивания благородных металлов из исследуемых концентратов
2.1 Характеристика исходного сырья.
2.2 Поиск оптимальной технологической схемы переработки руды
2.3 Автоклавное вскрытие флотоконцентратов
2.4 Применимость и целесообразность тиосульфагного выщелачивания к кекам автоклавного вскрытия
3. Термодинамика и кинетика взаимодействия сульфиттиосульфатных растворов с благородными металлами.
3.1.1 Термодинамика процессов взаимодействия
растворителей на основе серы с Аи и
3.1.2 Термодинамика растворения золота и серебра
в тиосульфатных растворах
3.1.3 Термодинамика растворения золота и серебра в сульфитных растворах
3.2. Изучение кинетики растворения золота в
сульфиттиосульфатных средах
3.2.1 Методика проведения экспериментов
3.2.2. Исследования влияния различных факторов на кинетику растворения золота сульфигтиосульфатными растворами
3.3 Выводы
4. Извлечение золота из кеков автоклавного вскрытия путем сульфиттиосульфатного выщелачивания
4.1.1 Определение технологической возможности растворения благородных металлов тиосульфатньтми растворами
4.1.2 Оптимизация условий процесса растворения благородных металлов
4.2. Определение оптимальных режимных параметров автоклавного вскрытия с последующим выщелачиванием нецианистыми растворителями на основе серы
4.3 Сорбционноактивные материалы
при сульфиттиосульфатном выщелачивании.
4.4 Оптимизация автоклавного вскрытия
применительно к сульфиттиосульфатному выщелачиванию
5. Укрупнено лабораторные испытания ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список литературы


Для переработки концентратов, содержащих болсс 2 % Аб такой метод неприемлем, так как мышьяк нарушает технологию производства чистой катодной меди. Поэтому мышьяковистые концентраты перед отправкой на медеплавильный завод подвергают окислительному обжигу для удаления мышьяка. Окислительный обжиг применяют также при переработке безмышьяковистых пиритных концентратов с целью производства серной кислоты. Переработка золотосодержащих концентратов на медеплавильных и свинцовых заводах позволяет извлекать золото даже из таких упорных концентратов, применительно к которым окислительный обжиг с последующим цианированием огарка дает низкие технологические показатели. Недостатками указанного способа являются повышенные расходы на перевозку и довольно значительные потери золота (до 7—%), связанные с транспортированием концентрата и многооперационностью медного и свинцового производства. Стремление повысить извлечение золота привело к разработке ряда других способов переработки золотосодержащих сульфидных концентратов. К ним относятся окислигельно-хлорирующий обжиг, хлоридовозгонка, автоклавное и бактериальное выщелачивание и некоторые другие. Окислительный и окислителыго-хлорирующий обжиг. Окислительный обжиг с последующим цианированием огарка — один из распространенных методов переработки сульфидных золотосодержащих концентратов. При окислительном обжиге золотосодержащие сульфиды окисляются и превращаются в пористую, хорошо проницаемую для цианистых растворов массу оксидов. Последующее выщелачивание огарка позволяет перевести вскрытое золото в цианистый раствор. Данный метод переработки сульфидных концентратов является эффективным, однако имеет известные недостатки. Главный из них — повышенные потери золота с хвостами цианирования. Несмотря на все принимаемые меры, окислительный обжиг неизбежно сопровождается частичным спеканием материала и образованием на поверхности золотин пленок из легкоплавких соединений. В результате этого некоторое количество золота оказывается недоступным действию цианистых растворов, поэтому хвосты цианирования огарков имеют повышенное содержание золота (обычно 5— г/т). Недостатком способа является также получение при обжиге высокотоксичного триоксида мышьяка, который пользуется ограниченным спросом и поэтому подлежит «захоронению» в подземных хранилищах, изолированных от действия грунтовых вод. Окислитсльно-хлорирующий обжиг проводят так же с целью вскрытия тонкодисперсного золота для последующего цианирования. Сущность его состоит в том, что обрабатываемый материал смешивают с 5 - % хлористого натрия и обжигают в окислительной атмосфере при 0° - 0° С. С1 + Б + 2 = № + С. Обладая высокой химической активностью, хлор взаимодействует с сульфидами и оксидами железа, образуя хлориды РеС и ЕеС. Выделяющийся свободный хлор вновь вступает в реакцию и т. Такой механизм процесса, связанный с многократной диффузией газообразных продуктов через массу минерального зерна, является причиной образования пористого гематита Ре3, структура которого благоприятна для доступа цианистых растворов даже к самым глубоким и тонким включениям золота. Благодаря этому, при цианировании огарка окислительно-хлорирующего обжига извлечение золота в раствор выше, по сравнению с цианированием огарка обычного окислительного обжига. Если в исходном материале присутствуют цветные металлы, то в процессе окислительно-хлорирующего обжига они переходят в хлориды. Для извлечения их, а также отмывки воднорастворимых сульфата натрия, непрореагировавшего хлорида натрия и небольших количеств неразложившихся хлоридов железа, огарок перед цианированием следует выщелачивать водой или слабым раствором кислоты. Как видно из приведенных выше реакций, необходимым условием для успешного проведения окислительно-хлорирующего обжига является присутствие в обжигаемом материале сульфидной серы. В то же время высокое содержание серы в исходном материале приводит к. Поэтому высокосернистые материалы перед окислительно-хлорирующим обжигом целесообразно подвергать простому окислительному обжигу с получением огарков, содержащих 3—5 % Б.