Совершенствование технологии производства файнштейна и оптимизация переработки металлосодержащих полупродуктов на переделах рудно-термической электроплавки и конвертирования

• Автор: Петрович, Игорь Юрьевич
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 232 с. : ил.

1 Пирометаллургические технологии производства файнштейна из

сульфидного мсдионикслевого сырья обзор.

1.1 Современные пирометаллургические методы переработки сульфидного медноникелевого сырья до файнштейна
1.2 Пирометаллургические технологии переработки сульфидного медноиикелевого сырья на российских и зарубежных предприятиях

1.3 Конвертирование медноникелевых штейнов

1.4 Переработка собственных и привозных металл о содержащих оборотных материалов

1.5 Использование математического моделирования для исследования пирометаллургических переделов и технологий.

1.6 Заключение по главе

2 Исследование процессов подготовки сырья к плавке.

2.1 Окатывание и агломерирующий обжиг рудного флотационного сульфидного медноникелевого концентрата

2.2 Брикетирование рудного флотационного сульфидного медноникелсвого концентрата

2.3 Заключение по главе
3 Исследование технологии плавки шихты в руднотермических
электропечах.
3.1 Общая характеристика передела электроплавки
3.2 Исследование вещественного состава продуктов РТП.
3.3 Исследование закономерностей взаимосвязи между компонентами химического состава продуктов элсктроплавки.
3.4 Математическая модель и алгоритм расчета материального баланса процессов
3.5 Математическая модель и алгоритм расчета теплового баланса электроилавки и расхода электроэнергии.
3.6 Входные данные.
3.7 Выходные данные
3.8 Компьютерный анализ технологических показателей передела РТП на основе математической модели электроплавки
3.9 Выводы по главе
4 Исследование процесса конвертирования медноникелевого штейна до
файнштейна
4.1 Общая характеристика конвертерного передела.
4.2 Исследование вещественного состава продуктов передела конвертирования.
4.3 Исследование закономерностей взаимосвязи между компонентами химического состава продуктов конвертирования.
4.4 Исследование кинетики усвоения твердых полупродуктов жидкой конвертерной ванной на основе теплофизической модели
4.5 Математическая модель процесса конвертирования.
4.6 Выводы по главе
5 Исследование процесса иастылеобразования в ковшах.
5.1 Предварительные замечания
5.2 Исследование вещественного состава ковшевых настылей.
5.3 Разработка теплофизических моделей иастылеобразования
5.4 Количественный анализ динамики процесса образования шлаковой настыли.
5.5 Качественный анализ процесса иастылеобразования
5.6 Заключение по главе 5.
6 Исследование замкнутой технологической схемы переработки сульфидного медноникелевого сырья
6.1 Общая технологическая схема плавильного цеха комбината Печенганикель.
6.2 Математическая модель замкнутой технологической схемы производства файнштейна.
6.3 Входные данные
6.4 Выходные данные.
6.5 Количественный анализ замкнутой технологической схемы получения файнштейна с помощью комплексной математической модели
6.6 Заключение по главе 6.
Выводы по работе
Список использованной литературы


Обедненный шлак электропечей гранулируется и по системе конвейеров транспортируется на склад временного хранения и далее отгружается в думпкары для доставки на закладочные комплексы рудников. Данная технология была освоена в году. Применение обеднения шлаков позволяет достичь высокого извлечения цветных металлов в файнштейн. В то же время использование горизонтальных конвертеров для конвертирования штейнов ПВП и ОП неизбежно приводит к образованию большого количества газов с низким содержанием БОз. При обеднении шлаков изза применения руды также образуется большое количество бедных серосодержащих газов, которые, как и в конвертерном переделе, в условиях Норильска не могут быть утилизированы, что приводит к загрязнению окружающей среды. Технологическая схема плавильного цеха НЗ рисунок 1. РТ 1. ПЦ . ТдАжксол. Дфоя иск V аимая . X . В ЦРФ
. Рисунок 1. Составы продуктов перечисленных переделов и операций приведены в следующих таблицах таблица 1. Таблица 1. Таблица 1. Таблица 1. Таблица 1. Основным достоинством технологии является се универсальность с точки зрения переработки самого различного сырья и достаточно высокая экономическая эффективность. Однако она имеет принципиальный недостаток образование на всех переделах бедных, не утилизируемых ЗСЬсодержащих газов. Химический состав концентратов, перерабатываемых на комбинате Печенганикель, описан в разд. Характерной особенностью концентратов ПН является повышенное содержание в них МО до и по, ниженное содержание серы. Технологическая схема переработки концентратов включает окатывание флотационного концентрата на чашевом грануляторе, упрочняющий обжиг окатышей на агломерационных конвейерных машинах, плавка обожжнных окатышей совместно с рудой в РТП на штейн СиИ , конвертирование штейна до файнштейна в горизонтальных конвертерах обеднение конвертерных шлаков в РТП. Технологическая схема показана на рисунке рисунок 1. Часть конвертерных газов используется для производства серной кислоты. Газы, образующиеся в РТГ, не утилизируются. Как и на 3, на ПН переделы обжига агломерации и плавки сырья исторически территориально разобщены, в связи с чем на плавку поступает холодная шихта. Как видно, из трх плавильных отечественных заводов, перерабатывающих медионикслевос сырь, только НМЗ работает по современной ресурсосберегающей технологии, удовлетворяющей современным экологическим требованиям. Норильске будет сосредоточено на НМЗ. ОКАТЫВАНИЕ, СУШКА. Рисунок 1. На ПН предполагается замена операций окатывания, обжига и плавки шихты в РТП на брикетирование концентрата и плавку брикетов в двухзонной печи Ванюкова далее ПВ на богатый штейн Си , который будет дорабатываться до файнштейна в конвертерах 1. Серосодержащие газы плавильной зоны ПВ и конвертерные будут смешиваться и поступать на производство серной кислоты. По сравнению с действующей технологией новая технология переработки сульфидного сырья в герметичном агрегате с использованием дутья, обогащнного кислородом кислородновоздушная смесь далее КВС, позволяет обеспечить решение главной экологической проблемы пирометаллургии резко сократить выбросы серы в атмосферу и получить непрерывный газовый поток с высоким содержанием диоксида серы, пригодный для производства серной кислоты. За рубежом, наряду с широким распространением автогенных процессов плавки сульфидного сырья особенно широкое распространение получила плавка во взвешенном состоянии 3, 4 продолжает использоваться технология обжигэлектроплавка . Гак, на Канадских заводах Пютрьоп и i концентрат обжигается в расположенных над плавильными агрегатами печах кипящего слоя далее КС 8. Газы печей КС направляются на производство серной кислоты, а горячий огарок поступает на плавку в электропечи. Получаемый из руд провинции Манитоба никелевый концентрат, содержащий РЛ, 0,2 Си, Ре и 8, поступает на завод ТЬотрБоп, который имеет плавильное и рафинировочное производство. На плавильном заводе концентрат обжигают в печах КС, горячий огарок плавится в электропечах на штейн, имеющий состав, 1 , Си 0,2, Бе , Б , Со 0,,0.