Оптимизация параметров загрузки доменных печей с целью итенсификации плавки

• Автор: Терещенко, Николай Владимирович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Днепропетровск
• Количество страниц: 230 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ

2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА .

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСЛОВИЯ И ЗАК0Н0МЕРНОСТЕЯ ОПТИМАЛЬНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШИХТЫ И ГАЗА В

ШАХТЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

3.1. Моделирование процессов и выбор критериев оптимизации

3.2. Исследование газораспределения в движущемся

слое шихты.

3.2.1. Методика исследований .

3.2.2. Влияние основных технологических факторов на газораспределение в движущемся слое шихты

3.3. Исследование газораспределения в неподвижном

слое шихты
3.3.1. Планирование эксперимента .
3.3.2. Описание стенда и порядок проведения эксперимента
3.3.3. Влияние основных технологических факторов на распределение газового потока в слое
3.3.4. Поиск оптимального режима загрузки
3.4. В ы в о д ы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШИХТЫ И ГАЗА БЕСКОНУСНЫМИ ЗАГРУЗОЧНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ .
4.1. Методика проведения эксперимента
4.2. Исследование влияния технологических факторов загрузки на радиальное распределение шихты и газа
4.3. Оптимизация газодинамического режима загрузкой
4.3.1. Выбор метода оптимизации
4.3.2. Определение оптимального режима загрузки при помощи пассивного эксперимента последовательным симплексным методом .
4.3.3. Активный поиск оптимальных параметров загрузки
по методу УмедаИчикава.
4.4. В ы в о д ы.
5. ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ЗАГРУЗКИ МОЩНЫХ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ
5.1. Пассивный метод оптимизации режима загрузки доменной печи м3, оборудованной конусным загрузочным устройством
5.2. Активный метод оптимизации режима загрузки доменной печи м3, оборудованной конусным загрузочным устройством .
5.3. Пассивный метод оптимизации режима загрузки доменных печей м3, оборудованных конусными загрузочными устройствами
5.4. Активный метод оптимизации режима загрузки доменных печей м3, оборудованных конусными загрузочными устройствами.
5.5. Оптимизация режима загрузки доменной печи м3, оборудованной бесконускым загрузочным устройством
5.5.1. Стендовые испытания режимов загрузки лотковым загрузочным устройством
5.5.2. Анализ освоения технологии загрузки бесконусным устройством доменной печи 9 комбината Криворожсталь .
5.6. Рекомендации по улучшению технологической оптимизации факторов загрузки доменных печей .
5.7. В ы в о д ы.
6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Чтобы сдвинуть основную массу рудной шихты в сторону периферии, рационально уменьшить величину подачи это является общим средством сосредоточения рудной сыпи у стен колошника и уменьшением ее в центральной зоне. Но чтобы одновременно достичь разрыхления материалов в узком периферийном кольце, следует соответственно изменить порядок загрузки или уровень засыпи. В работах , оценивали эффективность воздействия режима загрузки системы загрузки, уровня засыпи, величины подачи на распределение газового потока. В данных исследованиях подтверждается общепринятое мнение о том, что увеличение доли прямых подач в цикле при нормальном ходе печи способствует подгрузке периферии железорудными материалами. Авторы считают рациональным применение систем т ААКК ПКААК при отношениях ГГ П ,, . При работе на более качественном агломерате рекомендуется увеличивать долю прямых подач в цикле. В случае значительного ухудшения качества агломерата в работах , считают рациональным применение системы КАКА1 . Однако по мнению авторов такая система ухудшит экономические показатели плавки. КА1Ш, в том числе и в цикле с прямыми подачами. Высокофорсированной и экономичной работы доменной печи можно добиться и на системе РКРК1 . При этом для печи м3 содержание С на периферии повышается до при снижении в центре до о. Использование системы РКРЮ при уровне засыпи 2, м способствовало достижению наилучших показателей по производительности и удельному расходу кокса. В работе изменение уровня засыпи в пределах 1,2,5 м всегда приводило к перераспределению материалов и газов по радиусу колошника. В среднем при понижении уровня засыпи на 0, м содержание С в газе увеличивалось на 2,4 . Авторы считают, что высокофорсированную работу доменных печей можно обеспечить при увеличении уровня засыпи до м, что сказывается на действии других параметров управления ходом сверху. Вместе с тем в работе определенной связи между изменением уровня засыпи от 1, до 2, м и содержанием С в осевой зоне печи не выявилось. Поэтому, автор считает, что влияние уровня засыпи в распределении шихты на колошнике может быть установлено лишь экспериментально в каждом конкретном случае. В работе при некотором развитии периферийного хода в большинстве случаев увеличение веса подачи приводило к более равномерному распределению материалов и газов по сечению печи. При работе на шихте, содержащей повышенное количество мелочи, вес подачи оказывает наибольшее влияние на распределение рудной составляющей и газопроницаемость. При использовании кусковой руды или грохоченного агломерата воздействия массы на газодинамику незначительно. В зависимости от качества шихты и других условий работы печи влияние уровня засыпи и массы подачи на газораспределение в каждом случае различно. Поэтому, параметры загрузки наилучшего газодинамического режима работы одной печи не всегда будут соответствовать параметрам загрузки такого же режима другой печи. Следовательно, наилучших техникоэкономических показателей работы доменных печей можно достигнуть лишь при использовании методик целенаправленного поиска оптимального режима загрузки. Авторы исследовали влияние режима загрузки на техникоэкономические показатели и радиальное распределение газового потока, контролируемого по содержанию СО2 в газе для доменных печей металлургического комбината Криворожеталь. Анализ кривых распределения содержания СО2 по радиусу колошника доменных печей позволил им сделать вывод о том, что наряду с увеличением массы подачи необходимо понижать уровень засыпи до 2,0 м и увеличивать долю прямых подач в цикле. Недостатком данной работы является то, что вывод по режиму загрузки получили в основном логически на основе данных о работе печей, что не гарантирует определения наилучшего варианта при изменяющихся шихтовых условиях. Автор 8 в отличие от работы рекомендует для улучшения газопроницаемости слоев у стен колошника применять смешанные системы типа ГЛКРКР ПРРКМ , что способствует разрыхлению периферии и усилению газового потока непосредственно у стен шахты.