Технология переработки полиметаллического сырья, содержащего платину и палладий

• Автор: Рубис, Станислав Александрович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 149 с. : ил.

Оглавление
Введение

Глава 1. Обзор литературы

1.1. Известные технологии переработки промышленных отходов, содержащие платиновые металлы.

1.2. Основные механизмы и условия ведения процесса электролиза.

1.3. Электроосаждение металлов.

Глава 2. Теоретические основы процессов переработки полиметаллического

сырья содержащего платиновые металлы.

2.1. Определение коэффициента диффузионного перехода в системе медь

шл акплати ной ды.

2.2. Диаграммы Пурбэ, построенных для соединений металлов в солянокислом электролите.
2.3. Теоретические предположения о переходе благородных металлов в раствор
2.4. Изучение вещественного состава промышленных отходов поступающих на переработку.
2.5.1. Физические методы переработки радиоэлектронного лома
Основное оборудование участка обогащения.
Описание обогатительного участка.
2.5.2. Обжиг радиоэлектронного лома
Сведения о пластмассах.
Обжиг радиоэлектронного лома в недостатке воздуха
Обжиг радиоэлектронного лома в трубчатой печи
2.6. Анализы металлизированных фаз.
2.7. Выводы к 2 главе
Глава 3. Технология переработки полиметаллического сырья содержащих
платину и палладий.
3.1. Исследование по растворимости платинапалладиевых конденсаторов в
медношлаковом расплаве.
3.2. Определение потенциалов анодов
3.3. Выводы к 3 главе
Глава 4. Исходные данные для проведения полупромышленных испытаний, по
переработке полиметаллического сырья содержащего платину и палладий
4.1. Плавка концентратов.
4.2 Материальный баланс электролиза
4.2.1. Общие положения материального баланса.
4.2.3. Расчет материального баланса
4.4. Выводы к 4 главе
Заключение.
Список литературы


Вместе с тем, например, за рубежом потребление благородных металлов в различных областях промышленности увеличивается (несмотря на снижение расхода их на одно изделие), что объясняется расширением областей применения и номенклатуры изделий []. В силу этих причин все большее значение приобретают вторичные источники сырья благородных металлов. По разным оценкам, США производят из вторичного сырья около -% золота и до % серебра, в Европе это вид сырья - основной и доля благородных металлов несколько выше. Установлено также, что себестоимость производства благородных металлов из вторичного сырья в 6- раз ниже, чем из первичного. Все это, а также накопленные во всех развитых странах огромные запасы вторичного сырья, особенно, военно-амортизационного лома, которые только в России оценивается в 0-0 тонн, делают его важнейшим источником благородных металлов. При рассмотрении вопросов регенерации ценных компонентов из электронного лома следует отметить, что это постоянно возобновляемый источник вторичного сырья, так как электронная техника быстро устаревает и подлежит демонтажу и переработке. Щелковский завод вторичных драгоценных металлов) является специализированным (технология завода Красцветмет сочетает переработку первичного и вторичного платиносодержащего сырья, а также продуктов, содержащих золото и серебро) []. По принятой в России технологии вторичное сырье, содержащее благородные металлы, подвергают пирометаллургической переработке (комбинаты Североникель, Кировоградский) с целью гомогенизации неоднородного вторичного сырья и концентрирования ценных компонентом в отдельной фазе. В качестве коллектора на отечественных предприятиях используют медь. Пирометаллургический передел может включать электродуговую и анодную плавку, либо отражательную (или шахтную) плавку с последующим конвертированием и огневым рафинированием. Второй основной операцией является электролитическое растворение анодов. В зависимости от состава анодов электролиз проводят с получением серебра или катодной меди (при содержании благородных металлов в черновой меди менее 0,1%). Электролиз «бедных» но содержанию благородных металлов (суммарное содержание золота, серебра, платины, палладия достигает 4%) анодов осуществляют с получением катодной меди и шламов. Шламы электролиза, содержащие основное количество благородных металлов, подвергают переработке в отдельном цикле. Конечный продукт - сплав Доре направляют в аффинажное производство. Таким образом, технология переработки вторичного сырья благородных металлов основана на переводе последних в сплав с медью и электролитическое растворение анодов с получением обогащенного благородными металлами анодного шлама. Следует отмстить, что в России строго регламентирован состав сырья, поступающего на соответствующие предприятие, что усложняет задачу организации переработки отходов. Кроме того, на Щелковский завод вторичных драгоценных металлов направляют лом, содержащий до 2% Рс1, Р1 и до % Аи, а также отходы (лом) ювелирных заводов. Завод «Красцветмет» принимает в переработку лом и отходы платины и металлов платиновой Iруппы (МПГ) с содержанием последних не менее 2%, в том числе содержащие золото и серебро. Исключение составляют отходы на тугоплавкой основе. Бедные» отходы перерабатываются на Кировоградском медеплавильном комбинате (КМК), в том числе отходы на тугоплавкой основе. Комбинат принимает отработанные изделия электронной техники, содержащие металлы платиновой группы. Черновая медь КМК, содержащая золото и серебро, перерабатывается на комбинате «Уралэлектромедь». В цикле переработки получают сплав Доре, который подвергают аффинажу на Приокском заводе цветных металлов. Комбинат «Североникель» помимо отходов завода «Красцветмет» перерабагывает электронный лом (Р1, Рс1 менее 2%) и отработанные алюмоплатиновые катализаторы. Кроме того, имеется ряд предприятий (ТОО, малые и совместные, фирмы и т. Некоторые из них (около ) пытаются разработать внедрить и освоить процессы гомогенизации, обогащения и дальнейшей переработки, используемые на зарубежных предприятиях, что обязательно приведет к росту степени извлечения благородных металлов в концентрат, пригодный для переработки традиционными методами и расширения номенклатуры вовлекаемого в переработку сырья.