Разработка технологических режимов непрерывных струйно-эмульсионных процессов во взаимосвязи с параметрами агрегата на основе создания инструментальной системы

• Автор: Кожемяченко, Вадим Иванович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Новокузнецк
• Количество страниц: 160 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

1.1 Анализ технологий и механизмов процессов получения

металла в струйноэмульсионных агрегатах

1.2 Конструктивные элементы и связь их с режимами

1.3 Принципы разработки и построения систем моделирования

1.4 Характеристика способа и конструкции агрегата струйно

эмульсионного типа.

1.5 Постановка задачи

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗЕЙ ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ

КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ И

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ

2.1 Экспериментальное исследование взаимодействия струй
2.2 Исследование режимов реактораосциллятора
2.3 Анализ режимов в рафинирующем отстойнике.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2
3. РАЗРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ
МОДЕЛИРОВАНИЯ И РАСЧЕТА РЕЖИМОВ И
ПАРАМЕТРОВ.
3.1 Функциональная структура, принципы.
3.2 Структура и модели реактораосциллятора
3.2.1 Формальносодержательное описание состояния
фаз и потоков в реакторе.
3.2.2 Вывод уравнения материального баланса
3.2.3 Вывод уравнений баланса энергии
3.2.4 Расчет поверхности контакта фаз
3.2.5 Гидродинамические потоки в реакторе
3.3 Структура и модели рафинирующего отстойника.
3.4 Методика расчета режимов и конструктивных параметров
на основе инструментальной системы
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.8
4. РЕЗУЛЬТАТЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ И ПРАКТИЧЕСКОЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ.
4.1 Результаты моделирования определяющих связей.
4.2 Расчет параметров опытной установки
4.3 Расчет параметров установки заданной производительности
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Примером такого учета может служить расчет агрегатов для химических технологий, где большинство агрегатов является агрегатами непрерывного действия, объединенными в сложные технологические схемы . Здесь можно выделить несколько групп взаимосвязи конструктивных параметров с технологическими режимами. Определение диаметров трубопроводов. При расчете диаметра трубопровода расход перекачиваемой среды, как правило, известен и, следовательно, требуется определить единственный параметр скорость. Влияние скорости имеет двоякий эффект при росте скорости требуется меньший диаметр трубопровода, что снижает затраты на его строительство и обслуживание однако при этом растут потери напора в трубопроводе, что приводит к увеличению перепада давления, необходимого для перемещения среды, и, следовательно, к росту затрат энергии на перемещение. Кроме того, необходимо учитывать параметры среды, пропускаемой через данный трубопровод. В случае наличия вязкой или склонной к кристаллизации смеси диаметр трубопровода должен быть увеличен. Расчет диаметров агрегатов, площадь поперечного сечения которых заметно влияет на протекающие процессы. Примерами таких агрегатов могут служить отстойники, в которых площадь осаждения, а значит и диаметр агрегата, определяется исходя из скорости осаждения, массового расхода, соотношений долей и физических свойств фаз, скорости коалесценции капель. В эту группу можно также отнести а1регаты, в которых диаметр определяется исходя из требуемой скорости фаз, необходимой для обеспечения режима противотока и исключения режима захлебывания агрегата.