Технология производства особонизкоуглеродистой стали в кислородно-конверторном цехе с агрегатами большой вместимости

• Автор: Изотов, Алексей Викторович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 149 с.

Содержание
Введение.
1. Технология производства особонизкоуглеродистой стали 1Рстали в зарубежной практике

1.1. Свойства и химический состав Шстали.

1.2. Технология выплавки И7стали.

2. Краткая характеристика кислородноконвертерного цеха ОАО ММК и существующей технологии выплавки стали

2.1. Основное технологическое оборудование

2.2. Технология выплавки и ковшевой обработки.

3. Первая серия опытов по выплавке 1Рстали

3.1. Разработка технологии выплавки Шстали в кислородноконвертерном цехе ОАО ММК зарубежного опыта.

3.2. Проведение первой серии опытов.

3.3. Анализ результатов первой серии опытов.
4. Уточнение технологии выплавки Рстали и проведение
промышленных экспериментов.
5. Методика обсчета данных промышленных
экспериментов
6. Анализ промышленных экспериментов и уточнение химического состава особонизкоуглеродистой стали для ОАО ММК
7. Выплавка и ковшевая обработка стали марки 6П7.
7.1. Корректировка технологии для выплавки стали марки
7.2. Выплавка опытнопромышленной партии
стали марки ООбН7
Список используемых источников


Опытно-промышленное производство IF-сталей началось в середине -х годов ведущими металлургическими фирмами Европы (в первую очередь, Германии), Японии и США. Сталь выплавляли как в мартеновских печах, так и в дуговых электропечах, а затем подвергали вакуумированию для максимально возможного снижения содержания углерода. Сталь разливали как в изложницы, так и на машинах непрерывного литья заготовок. Промышленное производство такого листа началось в г. Японии на заводах Кавасаки стил, NSC и NKK. Начиная с первой половины -х годов наблюдается устойчивый рост производства и потребления такой стали [6,7,8,9]. Действительно серьезная потребность в IF-сталях возникла в начале -х годов, когда появились крупные заказы на производство высокопластичной холоднокатаной стали с коррозионно-стойкими покрытиями. Некоторые металлургические компании (в основном, японские) пытаются вообще весь марочный ряд тонколистовой стали формировать на основе выплавки только ультранизкоуглеродистых стали, а требуемые потребительские свойства получать изменением технологических режимов на последующих переделах []. Одной из ведущих тенденций последнего десятилетия является постоянное снижение уровня содержания углерода и азота в ГР-стали, что, в первую очередь, влечет за собой снижение необходимого уровня содержания легирующих элементов. В свою очередь, снижение содержания легирующих элементов приводит к снижению себестоимости стали и, что наиболее важно, к улучшению качества поверхности листа и улучшению адгезии цинкового покрытия. В настоящее время все ведущие металлургические компании Японии, Европы и Северной Америки производят ЕР-стали с содержанием 0,2. С, 0,4. Ы, 0,. П и 0,. ЫЪ. Предел текучести холоднокатаной отожженной в колпаковых печах стали с титаном составляет 0. МПа, стали с ниобием - 0. МПа. В табл. Е-сталей ведущих мировых производителей. Бесспорным фактом является также то обстоятельство, что свойства Настали определяются количеством и средними размерами выделившихся частиц. Считается, что на формирование свойств 1Р-сталей главным образом оказывают влияние частицы следующих химических соединений: ПЫ, ТС>, СП,МЪ)4С2, НС, №С, МлБ. Таблица 1. U.S. Однако многие вопросы кинетики выделения сульфидов и карбосульфидов остаются спорными. Пожалуй, наиболее подробно механизм стабилизации углерода описан в работах [,], в которых показано, что стабилизация углерода начинается с реакции образования ТС>, после чего на базе этого сульфида начинается образование комплексных карбосульфидов ТцС2 или (ГЦ),*N,2)^2, имеющих слоеную структуру []. Работы последних лет свидетельствуют о том, что по мере снижения уровня содержания углерода может усилиться влияние таких остаточных элементов, как Эй Б, Р, Сг, N1', Си. Например, в некоторых публикациях отмечается появление сравнительно большого количества сульфидов меди СиБ []. Пю-— 0,. Эти параметры нацелены на получение холоднокатаной стали (в том числе и с защитным цинковым покрытием), имеющей уровень механических свойств, соответствующий категории вытяжки ВОСВ по техническим требованиям АвтоВАЗа на тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный прокат (ТТМ 1-). В последнее время целый ряд работ в Японии посвящен исследованиям свойств особонизкоуглеродистой стали с содержанием углерода менее 0,1%, где вообще отсутствует микролегирование. Очевидно, что содержания основных элементов (С, Ы, , 5, Р) в П7 -стали является показателем технологического уровня данной металлургической фирмы. В табл. ГР-стали отдельными металлургическими фирмами в странах с развивающейся экономикой. Несмотря на то, что И7- сталь из-за вакуумной обработки и добавок легирующих элементов получается в слитках дороже углеродистой стали, не подвергавшейся вакуумной обработке, в техническом и экономическом отношениях она является лучшим решением для производства оцинкованной холоднокатаной полосы, обладающей свойствами, необходимыми для особо сложной вытяжки. Таблица 1. Фирма (страна) Производство, тыс. USIMINAS, Бразилия 0,6 Н. Н.д. Н.д. Н.д. ERDBMIR, Турция Начато в г 0,. ТАТА Steel, Индия 0 0,5 0,3 0, 0,5 0, 0,5.