Совершенствование технологии комбинированного окомкования, загрузки, зажигания и спекания агломерационной шихты

• Автор: Исаенко, Георгий Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Липецк
• Количество страниц: 163 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ

1. Аналитический литературный обзор

1.1 .Окомкование шихты

1.2. Загрузка шихты на агломерационную машину

1.3. Начальный период агломерации

1.3.1. Сушка шихты, конденсация влаги и газодинамика начального периода

1.3.2. Зажи гание шихты

1.4. Газодинамическая работа агломерационной машины

2. Объект исследований, шихтовые материалы, методики расчетов и исследований

2.1. Методика подготовки шихты к спеканию

2.2. Методика проведения лабораторных спеканий, контроля показателей спекания и качества агломерата
2.3. Методика проведения промышленных спеканий, контроля показателей спекания и качества агломерата
2.4. Математическая модель загрузки шихты
2.5. Инженерная методика расчета газодинамической работы агломашин
2.6. Методика расчета теплообмена и газодинамики процесса агломерации
3. Исследование и совершенствование процесса окомкования шихты
3.1. Определение показателя энергетического воздействия вращающегося барабана на поток шихты
3.2. Оптимизация режима работы тарельчатых грануляторов
3.3. Оптимизация режима совместной работы барабанных окомкователей и тарельчатых грануляторов
3.4. Исследование влияния внешнего уплотняющего шихту воздействия при использовании барабанного и тарельчатого окомкователей
4. Загрузка шихты на агломерационную машину
5. Внешний нагрев слоя спекаемой шихты
5.1. Анализ процессов, протекающих в слое под зажигательным 8 горном
5.2. Исследования зажигания шихты на агломашине АКМ2
6. Исследование газодинамической работы агломашин АКМ2
Заключение
Библиографический список
Приложения
Введение
Актуальность


Однако, применение интенсивных смесителей требует строгого соблюдения определенных условий: защиты керамической футеровки и клапана разгрузочного устройства от попадания металлических и других предметов (тряпок, картона, досок, проволоки и др. Интенсивный смеситель оборудован большим числом приводов (до 6 ед. Решение перечисленных задач в отечественных условиях сделало бы его наиболее перспективным аппаратом для подготовки шихты на основе тонкоизмельченных концентратов. Сегодня с его помощью, по-видимому, можно только решать задачу грануляции пыли из газоочисток металлургических производств. Рис. Началу использования в агломерационной шихте тонких железорудных концентратов предшествовало глубокое исследование этой проблемы. В г. Б.К. Киселевым опубликованы результаты экспериментального изучения процесса спекания шихты и сформулированы основные положения по освоению новой технологии []. Поэтому определение прочности полученных комков представляет большой практический интерес». Данная точка зрения является, по существу, развитием взглядов X. Вендеборна [] («особое значение для газопроницаемости имеет прочность сцепления частиц тонкой руды, . К. Гретча и Д. Стокера [] («на газопроницаемость тонких классов зерен весьма положительно влияет прочность связи тонких частиц руды; прочность связи играет для степени спекаемости более важную роль, чем размер зерен материала»). Аналогичной точки зрения придерживались А. Г. Герасимов [], А. М. Парфенов [], а также немецкие исследователи X. Румпф и В. Херрманн ( г. Последние отмечали: «механическая прочность. Согласно фундаментальному труду [] В. И. Коротича, «процесс окомкования сыпучих материалов складывается из трех последовательных стадий: образование центров - зародышей окомкования; рост комков и массообмен между образовавшимися - гранулами». Т.е. Распространению концепции В. Вместе с тем, при всем различии концепций Б. К. Киселева и В. И. Коротича, процесс окомкования агломерационной шихты в обоих случаях рассматривается как средство повышения газопроницаемости материалов (снижение сопротивления слоя), обеспечивающее интенсивное ведение процесса спекания. В целом, не отрицая полезности параметра «комкуемости», как инструмента анализа результатов процесса окомкования, в работе [3] отмечается, что технология окомкования — это проблема не скорости формирования гранул, а получение качественных характеристик: прочности гранул и сформированного из окомкованной шихты агломерата. Неоднократные попытки установления теоретической связи между результатами подготовки агломерационной шихты и процесса ее спекания нельзя признать удачными. Так, В. Что касается усадки шихты, то она, являясь важной, но все же косвенной характеристикой процесса спекания, не может быть не только единственным, но и (на практике) даже основным связующим звеном, характеризующим «взаимодействие вещества в слое с газодинамикой агломерационного процесса». Об этом, в частности, свидетельствует комплексное исследование Фролова Ю. А. [] усадки слоя офлюсованных шихт различного состава и типа: А — 0 % Соколовско-Сарбайского концентрата (сск), Б — % сск концентрата и % Соколовско-Сарбайской руды, В — % сск концентрата и % Михайловской руды КМА, Г — 0 % бурого железняка. В работе изучали усадку слоя шихты при прососе атмосферного воздуха, при зажигании и спекании шихты. Для шихты В также провели опыты с подогревом до °С. Холодная» усадка шихт составила — % от конечной усадки слоя при спекании, усадка при зажигании — от до %, а при спекании, за исключением шихты из бурых железняков, еще от 5 до % (для последней — %). Падение скорости фильтрации газа (в ~2, раза) совпадает по продолжительности с усадкой слоя (усадка в этот период составляет - % от общей усадки слоя). С учетом роста температуры газа снижение скорости фильтрации из-за усадки слоя составляет примерно 1,8 раза. Влияние разрежения на «холодную» усадку шихты проявляется до 6 кПа, дальнейшее увеличение до кПа практически не изменяет ее величину, при этом «холодная усадка» происходит преимущественно в нижней половине слоя, а при зажигании — в верхней. Усадка подогретой шихты (Вп) составила % от усадки холодной шихты (Вх), а скорость спекания возросла на %.