Повышение износостойкости высокоуглеродистых и высокоазотистых сталей со структурой метастабильного аустенита

• Автор: Белозерова, Татьяна Анатольевна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 159 с. : ил.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Особенности волочения тонкой проволоки в режиме гидродинамического трения.

1.2 Математические зависимости описания реологических свойств жидких смазок

1.3 Анализ состояния вопроса моделирования течения технологической смазки при волочении.
1.4 Выводы.

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕЧЕНИЯ НЬЮТОНОВСКОЙ СМАЗКИ

В НАГНЕТАЮЩИХ УСТРОЙСТВАХ ПРИ ТОНКОМ ВОЛОЧЕНИИ

2.1 Исходные уравнения течения ньютоновской смазки.

2.2 Граничные условия

2.3 Математическое моделирование течения смазки в кольцевом зазоре нагнетающих устройств.

2.3.1. Распределение скоростей в смазочном слое.

2.3.2 Нагнетающая способность трубкинасадки для смазок с постоянной вязкостью
2.3.3 Нагнетающая способность трубкинасадки для смазок с переменной вязкостью
2.4 Учет диссипативного разогрева смазки при течении в кольцевом канале.
2.5 Выводы.
3. ТЕЧЕНИЕ СМАЗКИ В ФОРМООБРАЗУЮЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ
3.1 Уравнения течения ньютоновской смазки в кольцевом канале рабочего конуса волоки
3.2 Алгоритм численного интегрирования
3.3 Расчет давления в смазочном слое рабочего конуса волоки
3.4 Определение толщины слоя смазки на входе в зону деформации
3.5 Нагнетающая способность волоки с образующей в форме параболы
3.6 Выводы.
4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ВОЛОЧЕНИЯ
С ГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ УСИЛЕНИЕМ
4.1 Сущность гидродинамического усиления.
4.2 Определение энергосиловых условий процесса волочения
с гидродинамическим усилением
4.3 Течение смазки в рабочей камере
4.4 Определение необходимого давления на входе в волоку
при волочении с гидродинамическим усилением
4.5 Определение напряжения гидродинамического усиления
4.6 Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Следует отметить, что при использовании в качестве смазки масла, авторы получили давление на входе в волоку 0 МПа, толщину смазочного слоя на протягиваемой проволоке 5 мкм. Аналогичный способ предложен в нашей стране И. А.Н. Цейтлиным . Однако реализация данного способа для маловязких масел связана с необходимостью использования длинных напорных трубок, изготовление и применение которых в промышленных условиях связано с определенными трудностями. В настоящее время из зарубежной и отечественной практики известно значительное количество различных конструкций инструмента, обеспечивающих режим гидродинамического трения при волочении. Общим признаком этих конструкций является наличие напорных насадок, роль которых исполняют цилиндрические втулки, либо твердосплавные вкладышиволоки . При тонком волочении в отличие от грубого и среднего волочения получают проволоку диаметром до мкм. В нашей стране мокрое волочение тонкой и тончайшей проволоки с подачей смазки под давлением впервые было осуществлено Я. А.Гохбергом . Для выполнения производственных экспериментов по волочению тонкой и тончайшей проволоки с гидродинамической подачей смазки на заводе Электросталь были разработаны сборные волоки, конструкция которых показана на рис. При волочении тонкой проволоки диаметром менее 0,5 мм в качестве инструмента применяют алмазные волоки. Алмазные волоки показали более высокую стойкость по сравнению с волоками из инструментальных сталей и твердых сплавов. Опыт использования алмазных волок в нашей стране и за рубежом приведен в работах . Рис. Рис.