Влияние исходной газовой среды на процесс ионной химико-термической обработки титановых сплавов для повышения износостойкости

• Автор: Громов, Валерий Игоревич
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 127 с. : ил.

1.1. Анализ причин низкой износостойкости титановых сплавов.

1.2. Существующие технологические процессы повышения износостойкости титановых сплавов

1.2.1. Упрочнение титановых сплавов поверхностной пластической деформацией.

1.2.2. Нанесение износостойких гальванических и химических покрытий

1.2.3. Борирование титановых сплавов.

1.2.4. Науглероживание титановых сплавов.

1.2.5. Альфирование титановых сплавов

1.2.6. Азотирование титановых сплавов

1.2.7. Ионная имплантация титановых сплавов

1.2.8. Лазерное термоупрочнение титановых сплавов

1.2.9. Упрочнение титановых сплавов с использованием

метода электроннолучевого нагрева.
1.2 Анодирование титановых сплавов.
1.3. Сравнительный анализ различных технологических
процессов повышения износостойкости титановых сплавов
1.4. Обоснование и выбор наиболее перспективных процессов химикотермической обработки титановых сплавов.
Заключение
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.
2.1. Материалы и оборудование
2.2. Металлографический анализ.
2.3. Рентгеноструктурный анализ
2.4. Испытания на износостойкость
ГЛАВА 3. ОБСУЖДЕНИЕ И АНАЛИЗ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Исследование влияния режимов ионного азотирования в аргоноазотных газовых средах на структуру и свойства титановых сплавов.
3.2. Исследование влияния режимов ионного альфирования в аргоновоздушных газовых средах на структуру и свойства титановых сплавов.
Заключение.
ГЛАВА 4. ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР НАИБОЛЕЕ РАЦИОНАЛЬНОГО СПОСОБА ИОННОЙ ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ.
4.1. Сравнительный анализ ионного азотирования и ионного альфирования титановых сплавов
4.2. Технологические особенности нагрева титановых сплавов при ионном азотировании в аргоновой и гелиевой плазме тлеющего разряда
4.3. Исследование влияния режимов ионного азотирования в гелиевоазотных газовых средах на структуру и свойства титановых сплавов.
Заключение.
ГЛАВА 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПРОЦЕССА ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ В ГАЗОВОЙ
СРЕДЕ ГЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩЕМ ОСТАТОЧНЫЙ АЗОТ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Эффект упрочнения поверхности металлов поверхностной пластической деформацией связан с тем, что в ходе деформации увеличивается количество препятствий свободному перемещению дислокаций . Величина упрочнения от пластической деформации может быть весьма велика. В работе 9 отмечается, что по теоретическим расчетам при предельной деформации если это было бы возможным можно увеличить предел упругости более чем в 2,8 раза. Обширные исследования по влиянию поверхностной пластической деформации сплавов титана на их износостойкость были проведены в работе . Исследования проводились на цилиндрических образцах сплава ВТЗ1, в паре с контртелами из чугуна СЧ при давлении 3 МПа, скорости ,3 ммин в машинном масле. Шероховатость образцов составляла И2 1,,1 мкм. Образцы подвергались различным видам упрочнения пластической деформацией напорная обкатка и колебательная обкатка. За эталон брались шлифованные образцы. Если принять износ шлифованных образцов за 0, то износ образцов после напорной обкатки составил , а после колебательной . В работе предложен новый способ комбинированной антифрикционной упрочняющей обработки КАУО и устройство, обеспечивающее совмещение операций обработки рабочих поверхностей деталей машин из сплава ВГЗ1 путем нанесения антифрикционных покрытий с одновременным упрочнением их методом поверхностной пластической деформации табл. На поверхность цилиндрических деталей наносили суспензию того или иного покрытия Мо8г, 1, Л и одновременно подвергали детали центробежноударному, виброударному и вибронакатыванию ЦУН,ВУН,ВН. Таблица 2. КАУО И. Вариант обработки Износ, мг Ирирабатываемость, мин.