Анализ изнашивания и разработка экологически чистой технологии химико-термической упрочняющей обработки рабочих органов кормоприготовительных машин

• Автор: Пучков, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 134 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Анализ изнашивания и повреждаемости рабочих

органов зернодробильных машин.

1.1. Устройство и работа машин для дробления зерна при

приготовлении концентрированных кормов для животных

1.2. Анализ отказов узлов и деталей машин для измельчения

1.3. Исследование изнашивания и повреждаемости молотков зернодробилок в условиях рядовой эксплуатации

1.3.1. Результаты исследования изнашивания молотков зернодробилок

1.3.2. Металлографический анализ рабочих органов зернодробильных машин

1.3.3. Рентгеноструктурный анализ изношенных деталей

1.4. Перспективы использования упрочняющей обработки для

повышения долговечности рабочих органов зернодробилок.
Глава 2. Методика экспериментальных исследований
2.1. Стали для исследования и технология упрочняющей обработки
2.2. Методика исследования состава, структуры и физикомеханических свойств диффузионных слоев
2.3. Определение износостойкости и ударной вязкости
нитроцементованных сталей.
2.4. Математическое планирование эксперимента и обработка экспериментальных данных.
Глава 3. Исследование нитроцементации сталей для молотков зернодробилок в пастообразном карбюризаторе универсального действия
3.1. Анализ реакций в насыщающих азотистоуглеродных средах и обоснование выбора компонентов карбюризатора.
3.2. Оптимизация состава азотистоуглеродного карбюризатора
по кинетическим показателям
3.3. Насыщающая способность аммиачножелезосинеродистого карбюризатора при различных режимах нитроцементации
Глава 4. Исследование эксплуатационных свойств сталей для
молотков зернодробилок, упрочненных нитроцементацией
4.1. Анализ абразивной износостойкости и ударной вязкости материалов с гетерофазной структурой.
4.2. Экспериментальное исследование износостойкости и ударной вязкости нитроцементованных сталей для молотков зернодробилок.
4.2.1. Упрочнения сталей для молотков зернодробилок низкотемпературным цианированием
4.2.2. Упрочнение стали для молотков зернодробилок нитроцеминтацией при средних температурах насыщения.
4.2.3. Результаты нитроцементации молотковых сталей при
высокой температуре 0С.
4.2.4. Обсуждение результатов эксперимента
4.3. Разработка технологических рекомендаций по упрочнению
молотков зернодробильных машин
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Введение


Зерновые корма для лучшего усвоения их животными необходимо предварительно подготовить и привести в состояние так называемой дерти, что достигается дроблением зерна. Степень измерения измеряется отношением среднего диаметра исходного материала к среднему диаметру дробленого. В мукомольной промышленности принято дробленое или молотое зерно разделять на мелкий, средний и крупный помол, определяемый средним диаметром частицы размолотого продукта модулем помола. По ГОСТ при модуле 0,2. В сельском хозяйстве для приготовления кормов преимущественно применяются молотковые дробилки ДНИ, ДНК, ДКУ, ДБ различной производительности. Все эти машины имеют дробильный барабан, по периферии которого подвешены шарнирно тонкие металлические пластины молотки. При вращение барабана с большой скоростью молотки с силой ударяют по зерну, засыпанному в корпус дробилки, разрушают его и отбрасывают на массивные стенки корпуса, где продолжается процесс разрушения дробления зерна. Дробилки типа ДКУ универсальны, они могут размалывать в муку не только зерно, но также и солому. Кинематическая схема дробилки представлена на рис. Линейные скорости дробильных молотков в машинах ДКУ лежат в пределах мс, а в а в некоторых зарубежных машинах они доведены до мс . Увеличение линейной скорости дробильных молотков снижает габариты и все машины и увеличивает степень дробления. Рис. Рис. Основными рабочими органами каждой дробилки являются молотки. Разрушение зерна происходит от удара молотка по зерну, от удара зерна о неподвижную поверхность решета и от трения частиц зерна между собой и рабочим поверхностями машины. А я. V окружная скорость молота. Опытами установлено, что на разрушение одного зерна затрачивается работа 1. Нм, которая передается зерну за . Конструкции дробильных молотков весьма разнообразны см. По ГОСТ дробильные молотки подразделяются на нормальные и усиленные см. Молотки дробилок должны быть уравновешенны. Считается, что точка приложения равнодействующей ударных сил находится на расстоянии 7,5. Толщины и веса молотков зернодробилок представлены в таблице 1. Таблица 1. Р Ь5

ТЦ
гг


Рис. Точки определения твердости
Л
Рис. Размеры молотков дробилок а нормального б усиленного. Зоно зокалхи очка определений твердости
Толщину молотков выбирают в зависимости от свойств размалываемого продукта, в дробилках ДКУ 1. С предварительной его резкой ножами, установленными на диски. Крепление молотков на большинстве дробилок шарнирное, но в некоторых дробилках небольшой производительности кг в час допускается жесткое крепление молотков 3,4. Для получения достоверных сведений об изнашивании деталей зерноизмельчительных машин нами в течение . ДБ5 экземпляров и ДКМ5 8 экземпляров, установленных в кормоцехах животноводческих предприятий Курской области. В течение этого времени все отказы машин заносились в карту учета отказов по каждой машине с указанием причины отказа, наработки до отказа в часах и способа устранения отказа. Отказы классифицировались по группам сложности на три группы по возрастанию трудоемкости устранения. Несложные отказы I группы выкрашивание и закругление рабочих частей молотков, обрыв крепежных деталей, ослабление натяжения ремней, нарушение регулировок и т. Отказы II группы сложности изломы деталей, нарушение герметичности камеры, нарушение сложных регулировок и III группы сложности трещины рамы, неисправности электродвигателей встречались реже и составили соответственно и от числа всех отказов машин, взятых под наблюдение. Данные об отказах в году дробилок ДБ5 представлены в таблице 1. ДКМ5 в таблице 1. Анализ отказов деталей и узлов зернодробилок позволяет заключить следующее. Отказы электродвигателей вызываются в основном замыканием обмоток в результате перегрузок. В свою очередь, перегрузки возникают изза неисправности автоматики, управляющей работой двигателей, система защиты не отключает двигатели при перегрузках. Отказы и поломки электродвигателей ведут к продолжительным простоям и значительным материальным затратам на их замену или ремонт. Отказы датчиков уровня зерна в бункере ведут к перегрузке дробильной камеры, нагреву электродвигателя и могут привести к замыканию обмоток.