Механические свойства и деформационное поведение твердых сплавов WC-(Fe-Mn-C)

• Автор: Севостьянова, Ирина Николаевна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 182 с. : ил.

1. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА СВОЙСТВА, ХАРАКТЕР ДЕФОРМАЦИИ И

ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ.

1.1. Современные представления о механизмах деформации и разрушения в композиционных материалах V

1.2. Фазовый состав, физикомеханические свойства

и деформационное поведение железомарганцевых сплавов при изменении содержания углерода и марганца

1.3. Технологические особенности получения твердых сплавов

1.3.1. Метод жидкофазного спекания твердых сплавов

1.3.2. Получение твердых сплавов методом пропитки.

1.3.3. Виды брака, влияющие на свойства твердых сплавов.

2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ, МАТЕРИАЛЫ

И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1. Постановка задачи
2.2. Материалы и методика экспериментов.
3. СТРУКТУРА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ГеМлС
И ЕЕ СВЯЗЬ С МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ.
3.1. Микроструктура и фазовый состав тврдых сплавов
УС БеМлС
3.2. Эволюция микроструктурных изменений в
твердых сплавах при деформации
3.3. Механические свойства твердых сплавов при изменении температуры нагрева под закалку
и химического состава матрицы
4. КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И СВЯЗУЮЩЕЙ ФАЗЫ, ЕЕ ИЗМЕНЕНИЕ ПРИ ДЕФОРМАЦИИ.
4.1.Влияние элементного состава матрицы на изменение микроструктурных параметров твердых сплавов
при деформации
4.2. Эволюция параметров тонкой кристаллической структуры
УС и связующей фазы при активном нагружении сжатием
5. ФОРМИРОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИОННОГО РЕЛЬЕФА НА ПОВЕРХНОСТИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ЕГО СВЯЗЬ С МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ И КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ
СТРУКТУРОЙ
5.1. Изменение параметров деформационного рельефа
и его связь с механическими свойствами твердого сплава
5.2. Анализ изменения характеристик деформационного рельефа на разных масштабных уровнях и их связь с параметрами
кристаллической структуры фаз твердого сплава.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Изза высокой объмной доли карбида вкладом СС и С в энергию разлома нельзя пренебрегать, несмотря на его низкую удельную энергию разрушения. В низкокобальтовых сплавах этот вклад составляет до от общей энергии разрушения, а в высококобальтовых сплавах он достигает величины 5 . Основной вклад в сопротивляемость росту трещин исходит из пластичности связывающего вещества . Это предположение оправдано для сплавов с объмными фракциями связующего вещества в диапазоне . Для сплавов с низким объмным содержанием связки вышеупомянутое предположение несостоятельно, так как внутренняя сопротивляемость росту трещин карбидной фазы также будет фактором вклада. Авторы 3 выявили различия в пути прохождения трещины в зависимости от размера карбидных зерен при металлографических исследованиях
края разрушенных образцов для сплавов с содержанием от 2 до вес кобальта. Во всех образцах мелкозернистой серии с. В сплавах среднезернистой серии 3. В сплавах крупнозернистой серии с4. Основным направлением при создании твердых сплавов с особыми физикомеханическими свойствами является использование в качестве связующей фазы металлов и сплавов с высокими демпфирующими свойствами 5, , , . Именно эти свойства обеспечат возможность передачи нагрузки на тврдую фазу и предотвратят преждевременное разрушение матрицы. Иногда в качестве связующей фазы твердых сплавов вместо кобальта используют никель и железо. По различным причинам Ре и не нашли широкого использования в качестве связки при получении тврдых сплавов. В целом это может быть объяснено 4, ухудшением условий смачиваемости.